Πώς να εργαστείτε ένα χειροκίνητο μύλο

Το φρεζάκι είναι ένα μοναδικό εργαλείο με μεγάλη λειτουργικότητα, το οποίο είναι ένα απαραίτητο εργαλείο στην ξυλουργική επιχείρηση. Ένας χερός μύλος μπορεί να δημιουργήσει διάφορους τύπους συνδέσεων μεταξύ ξύλινων εξαρτημάτων, να επεξεργαστεί ακίνητα άκρες, άκρες και στρώματα ακατέργαστων τεμαχίων, να το χρησιμοποιήσει για να επιλέξει αυλακώσεις και αυλακώσεις, καθώς και για ξυλογλυπτική και μεταλλική χαρακτική.

Γενικοί κανόνες εργασίας

Παρά την ευκολία χειρισμού του, ο δρομολογητής είναι ένα τραυματικό εργαλείο αν το χρησιμοποιείτε χωρίς να ακολουθείτε απλούς κανόνες.Έτσι, οι βασικοί κανόνες για την εργασία με αυτή τη μονάδα είναι οι εξής.

1. Τα μανίκια των ρούχων πρέπει να ταιριάζουν άνετα στα χέρια τους. Αν έχετε μακριά μαλλιά, θα πρέπει να τα παραλάβετε για να μην πέσουν στην κόπτη και στη συνέχεια να τυλιχτούν.
2. Πριν ξεκινήσετε, βεβαιωθείτε ελέγξτε το καλώδιο δικτύου για ζημιά στη μόνωση. Βλάβη στο καλώδιο συμβαίνει τη στιγμή που το καλώδιο χτυπά κατά λάθος ένα μύλο που δεν έχει σταματήσει ακόμα. Οι εκδορές μόνωσης που βρέθηκαν πρέπει να είναι μονωμένες.
3. Προετοιμάστε τον χώρο εργασίας έτσι ώστε να μην περιέχει ξένα αντικείμενα (κλειδιά, κατσαβίδια, βίδες κ.λπ.) που μπορεί να εμπίπτουν στο εργαλείο εργασίας και να το βλάψουν.
4. Χρησιμοποιήστε μόνο καλά και ακονισμένο εργαλείο (κόφτες). Μπορείτε να ελέγξετε την ακρίβεια της λεπίδας με το δάχτυλό σας: γι 'αυτό πρέπει να τα κρατήσετε στη λεπίδα υπό γωνία 90 μοιρών. Εάν η άκρη είναι απότομη, τότε θα αισθανθείτε μια ελαφριά αιχμή του δέρματος από τις αιχμηρές άκρες. Διαφορετικά, το δάκτυλο θα γλιστρήσει εύκολα από τη λεπίδα.
5. Πριν χρησιμοποιήσετε τον κόπτη με ωστικό έδρανο, φροντίστε να το γράψετε με μια σταγόνα λαδιού. Το έδρανο πρέπει να περιστρέφεται εύκολα και χωρίς καθυστερήσεις.
6. Κατά την τοποθέτηση του εργαλείου στο μάνδαλο, βεβαιωθείτε ότι ο κορμός κοπής εισέρχεται σε αυτό τουλάχιστον 20 mm.
7. Κάθε φορά, κατά την εγκατάσταση του κοπτήρα, απομακρύνετε τις εναποθέσεις άνθρακα και υπολείμματα ξύλου από τα πτερύγιά τους χρησιμοποιώντας ένα μαλακό μεταλλικό έλασμα.
8. Χρήση ειδικά γυαλιά ασφαλείας. Λοιπόν, αν είναι dustproof.
9. Βεβαιωθείτε ότι προστατεύετε το αναπνευστικό σας σύστημα από τη λεπτή σκόνη που σχηματίζεται σε αφθονία κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, ειδικά εάν τα μέρη είναι κατασκευασμένα από πολυστρωματική μοριοσανίδα και MDF. Ως υπεράσπιση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν αναπνευστήρα ή μια συνηθισμένη ιατρική μάσκα που αγοράζεται σε ένα φαρμακείο.
10. Πάντοτε στερεώνετε το τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι με σφιγκτήρες. Κρατήστε το τεμάχιο με το ένα χέρι κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας απαγορεύεται.
11. Επιλέξτε σωστά ταχύτητα περιστροφής μονάδα άξονα, ανάλογα με τη διάμετρο του εγκατεστημένου εξοπλισμού. Πρέπει επίσης να προσέχετε σκληρότητα του ξύλου. Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο πιο αργή θα πρέπει να ρυθμίζεται η ταχύτητα περιστροφής.
12. Ο κοπτήρας σε ένα πέρασμα πρέπει να βυθιστεί στο τεμάχιο εργασίας σε βάθος όχι μεγαλύτερο από 3 mm.
13. Πριν ξεκινήσετε την επεξεργασία του κατεργαζόμενου τεμαχίου, πρέπει να ενεργοποιήσετε το δρομολογητή και να περιμένετε τη στιγμή που ο μύλος θα συγκεντρώσει την απαραίτητη ορμή και στη συνέχεια θα προχωρήσει στην εισαγωγή του μύλου στο ξύλο.Εάν ξεκινήσετε το άλεσμα σε χαμηλές στροφές ή στις αρχικές στροφές του εργαλείου, τότε το τμήμα κοπής του εργαλείου θα χτυπήσει το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας τσιπς πάνω του. Εκτός από τη ζημιά στα εξαρτήματα, ο δρομολογητής μπορεί να αναπηδήσει προς τα πλάγια και να τραυματίσει τον χειριστή.
14. Κρατάτε το μηχάνημα με τέτοιο τρόπο ώστε να βλέπετε το περιστρεφόμενο εργαλείο και να ελέγχετε την εμβάπτιση του στο υλικό.
15. Καθώς το μύλο περιστρέφεται προς την κατεύθυνση του βέλους, η κίνηση του μύλου πρέπει να κατευθύνεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε οι λεπίδες του εργαλείου να κινούνται προς το υλικόόπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.
    
16. Ο κόφτης φρεζαρίσματος πρέπει να συγκρατείται σταθερά στα χέρια, αλλά χωρίς υπερβολική πίεση στο τεμάχιο εργασίας. Πατήστε το ομοιόμορφα και κινήστε τη μονάδα ομαλά, χωρίς τσιμπήματα, σε όλη την τροχιά κίνησης.
17. Εάν η εργασία πραγματοποιείται σε χαμηλές στροφές, και ακόμη και για μεγάλο χρονικό διάστημα, χρειάζεται δροσερό περιστασιακά. Η μονάδα πρέπει να εκκινείται με μέγιστη ταχύτητα (αδράνεια) για 20-30 δευτερόλεπτα, έτσι ώστε ο κινητήρας να αερίζεται καλά με τη ροή αέρα που δημιουργείται από τον πτερωτή που είναι τοποθετημένος στον άξονά του.
18. Για να σταματήσετε το άλεσμα, για παράδειγμα, την άκρη του τεμαχίου, πρέπει πρώτα να αφαιρέσετε το μύλο από το ξύλο και στη συνέχεια να απενεργοποιήσετε τη μονάδα.Αλλά όταν φρεζάρετε μια βαθιά αυλάκωση, πρέπει πρώτα να σταματήσετε την τροφοδοσία εργαλείων, να την απενεργοποιήσετε, να περιμένετε να σταματήσει τελείως το εργαλείο και μόνο μετά να αφαιρέσετε τον κοπτήρα από την εσοχή.

Προετοιμασία του εργαλείου για εργασία

Το πιο σημαντικό πράγμα που πρέπει να κάνετε πριν ξεκινήσετε το άλεσμα είναι να ρυθμίσετε τη μονάδα για ένα συγκεκριμένο είδος εργασίας, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες του προς επεξεργασία υλικού και τον τύπο εργαλειομηχανών.

Επιλογή ταχύτητας

Ο κοπτήρας είναι μια μονάδα ικανή να αναπτύσσει πολύ υψηλές στροφές, από 8000 έως 24000 σ.α.λ. και περισσότερο. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου, τόσο πιο καθαρή είναι η επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία. Αλλά πρέπει να γνωρίζετε ότι η υπέρβαση της επιτρεπόμενης ταχύτητας για ορισμένους κόπτες μπορεί να προκαλέσει καύση του τεμαχίου εργασίας στις θέσεις μηχανουργικής κατεργασίας. Ως εκ τούτου, εκτός από την ταχύτητα περιστροφής του κορμού του εργαλείου, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη γραμμική ταχύτητα της λεπίδας. Κατά κανόνα, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του εργαλείου, τόσο πιο γρήγορα η άκρη κοπής του εργαλείου περιστρέφεται. Αν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε ένα snap-in μεγάλης διαμέτρου, τότε η ταχύτητα του άξονα θα χρειαστεί να μειωθεί ελαφρά.

Παρακάτω είναι ένας πίνακας, με τον οποίο μπορείτε να επιλέξετε τη βέλτιστη ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου, ανάλογα με τη διάμετρο του εργαλείου.

Επιπλέον, κατά την επιλογή της ταχύτητας περιστροφής του εργαλείου θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη και η σκληρότητα του προς επεξεργασία υλικού. Η άλεση του σκληρού ξύλου απαιτείται με χαμηλότερη ταχύτητα από τη συνιστώμενη για μια συγκεκριμένη διάμετρο εργαλείου.

Θα πρέπει επίσης να μειώσετε την ταχύτητα του εργαλείου αν χρειαστεί να κόψετε PVC, την επεξεργασία του plexiglas και των πλαστικών. Σε υψηλές ταχύτητες, το πλαστικό θα αρχίσει να λιώνει και να προσκολλάται στα εργαλεία των λεπίδων. Σε κάθε περίπτωση, η ταχύτητα περιστροφής επιλέγεται πειραματικά.

Τοποθετήστε τον κόπτη

Πριν την αντικατάσταση του εργαλείου είναι απαραίτητο αποσυνδέστε το δρομολογητή από το δίκτυο. Η απενεργοποίηση του κουμπιού εκκίνησης δεν αρκεί. Είναι πολύ σημαντικό να αποσυνδέσετε το καλώδιο τροφοδοσίας για να αποφύγετε την τυχαία εκκίνηση του κινητήρα.

Η εξάρτηση αλλάζει ως εξής.

1. Τοποθετήστε το μηχάνημα στο πλάι του έτσι ώστε το κουμπί που κρατάει τον άξονα να είναι πάνω.
2. Πατήστε το κουμπί και γυρίστε τον άξονα μέχρι να ασφαλίσει με το συγκρατητήρα. Στη συνέχεια, βάλτε το κλειδί στο περικόχλιο και ανοίξτε το. Σε ορισμένα μοντέλα φρεζιών αυτό το κουμπί μπορεί να μην είναι. Σε αυτή την περίπτωση χρειάζεστε 2 κλειδιά.Το πρώτο πλήκτρο τίθεται στο παξιμάδι που βρίσκεται στον άξονα και λειτουργεί ως συγκρατητήρας (αν τον στηριχθείτε στην μπάρα οδήγησης) και το δεύτερο κλειδί χρησιμοποιείται για να χαλαρώσει το περικόχλιο.
   

3. Αφού χαλαρώσετε το σφιγκτήρα του σφιγκτήρα, αφαιρέστε το στέλεχος του μπετονιού από αυτό.
4. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ένα καινούργιο συμπληρωματικό κάλυμμα, βυθίζοντας τον κορμό του στο μάνδαλο σε βάθος τουλάχιστον 20 mm, δηλαδή μέχρι να σταματήσει.
5. Σφίξτε το περικόχλιο. Σφίξτε το εργαλείο με αρκετή δύναμη, αλλά όχι αρκετό για να διακόψετε το σπείρωμα.
6. Ξεκλειδώστε τον άξονα.

Θα πρέπει να θυμάστε ότι: το παξιμάδι του σφιγκτήρα του σφιγκτήρα δεν μπορεί να σφίγγεται αν δεν υπάρχει εργαλείο μέσα σ 'αυτό. Θα το σπάσει.

Ρύθμιση του βάθους της επεξεργασίας

Σχεδόν όλες οι μονάδες για φρεζάρισμα έχουν εγκατασταθεί ρυθμιστές βάθους. Η ρύθμιση του βάθους του εργαλείου εμβάπτισης έχει ως εξής:

1. Τοποθετήστε τη μονάδα σε επίπεδη επιφάνεια, για παράδειγμα, σε τραπέζι.
2. Τοποθετήστε το βήμα της στάσης του πυργίσκου (1), που έχει το μικρότερο ύψος, κάτω από τον περιοριστή εμβάπτισης (2).
   
3. Αφαιρέστε την ασφάλεια από το σταματητή βάθους ελαφρώς ξεβιδώνοντας τη βίδα (3) έτσι ώστε ο αναστολέας (2) να μπορεί να κινείται ελεύθερα.
4. Ξεκλειδώστε τον μηχανισμό εμβάπτισης του μηχανήματος. Σε ορισμένα μοντέλα φρεζιών, ο κινητήρας είναι στερεωμένος σε κάθετες ράβδους χρησιμοποιώντας μία περιστρεφόμενη λαβή. Υπάρχει επίσης ένας σημαντικός αριθμός μοντέλων αυτών των μονάδων, όπου ο κινητήρας είναι κλειδωμένος με ειδικό μοχλό περιστροφής.
5. Χαμηλώστε τον κινητήρα μέχρι να φτάσει ο κοπτήρας κοπής στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό θα πρέπει να γίνει αργά για να αποφευχθεί το χτύπημα των λεπίδων στο τμήμα.
6. Στη συνέχεια, θα πρέπει να στερεώσετε και πάλι τον κινητήρα στις ράγες.
7. Χαμηλώστε το σταματητή βάθους (2) στο κατώτατο σημείο της στάσης του πυργίσκου (1).
8. Ρυθμίστε το ρυθμιστικό (4) στην κλίμακα "0" (6).
9. Σηκώστε τον περιοριστή (2) σε τέτοιο ύψος που απέναντι από τον ολισθητήρα (4) στην κλίμακα (6) είναι η τιμή βουτιάς που θέλετε να εκτελέσετε. Για χονδρή ρύθμιση, ο περιοριστής (2) ανυψώνεται ή χαμηλώνει με το χέρι. Μια ακριβέστερη ρύθμιση του βάθους της εμβάπτισης του εργαλείου γίνεται χρησιμοποιώντας το μηχανισμό λεπτής ρύθμισης (5).
10. Η θέση του πώματος (2) πρέπει να ασφαλιστεί με τη βίδα ασφάλισης (3). Τώρα μπορείτε να ξεκλειδώσετε τον μηχανισμό βύθισης και να σηκώσετε τη διάταξη με τον κινητήρα προς τα πάνω.

Ως αποτέλεσμααν χαμηλώσετε τη μονάδα μέχρι να ακουμπήσει το σταματημένο σημείο (2) στο χαμηλότερο βήμα της στάσης του πυργίσκου, θα έχετε τη μέγιστη επέκταση του κοπτήρα σε σχέση με τη βάση της μονάδας. Αυτή η ποσότητα εργαλείου εμβάπτισης στο τεμάχιο εργασίας θα είναι τελική, δηλαδή να έχει το απαιτούμενο βάθος.

Εάν θέλετε να δημιουργήσετε μια βαθιά αυλάκωση που δεν μπορεί να επιλεγεί σε ένα μόνο πέρασμα, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στήριγμα πυργίσκου για να βυθίσετε σταδιακά το εργαλείο στο κομμάτι εργασίας.. Για να το κάνετε αυτό, μετακινήστε το υψηλότερο βήμα της στάσης του πυργίσκου (1) κάτω από τον περιοριστή βάθους (2) και εκτελέστε την άλεση. Στη συνέχεια, αντικαταστήστε την επόμενη, κάτω στάση κάτω από τον περιοριστή και πάλι κάντε ένα πέρασμα με το εργαλείο. Όταν ο διακόπτης φτάσει στη χαμηλότερη στάση, θα επιτευχθεί το απαιτούμενο βάθος αύλακας. Το παρακάτω σχήμα δείχνει πώς το εργαλείο βαθμιαία εμβολιάζεται στο τεμάχιο εργασίας, εάν χρησιμοποιείτε ένα σταμάτημα ενός περιστρεφόμενου τύπου.

Επεξεργασία άκρων

Για την επεξεργασία των άκρων και των άκρων του τεμαχίου εργασίας με τη χρήση ειδικών μύλους άκρων. Μπορούν να είναι ίσια και σγουρά. Οι ευθείες κοπτήρες χρησιμοποιούνται για την κοπή (ισοπεδωτική) των άκρων των τμημάτων σε ένα σχέδιο (καμπυλόγραμμο) ή σε ένα χάρακα.Για παράδειγμα, εάν κόψετε το μοριοσανίδα με ηλεκτρικό παζλ, τότε δεν μπορείτε να το κάνετε χωρίς ένα δρομολογητή σε αυτή την περίπτωση. Η άκρη αφού περάσει μέσα από το φύλλο νυχιών αποδειχτεί άνιση και με μικρά τσιπς. Για να της δώσετε την τέλεια γεωμετρία, κάντε τα εξής.

1. Στερεώστε έναν άξονα φρεζαρίσματος στην άτρακτο. Αυτός ο μύλος μπορεί να έχει ένα έδρανο από κάτω ή στο πάνω μέρος του (κοντά στον κορμό).
   

2. Εάν ο μύλος διαθέτει μικρό ωστικό έδρανο, το πρότυπο τοποθετείται κάτω από το τεμάχιο εργασίας και τα δύο μέρη πιέζονται πάνω στον πάγκο εργασίας με σφιγκτήρες. Αντιστρόφως, το πρότυπο είναι στερεωμένο στο τεμάχιο εργασίας με το επάνω έδρανο στη θήκη.
3. Στην περίπτωση του με μικρότερο έδρανο Τοποθετήστε το κομμάτι στην άκρη του τεμαχίου εργασίας και χαμηλώστε τον κόπτη έτσι ώστε το ωστικό έδρανο να βρίσκεται στο κέντρο της πρόσοψης του προτύπου και το κατώτερο τμήμα των λεπίδων να εκτείνεται περίπου 2-3 ​​mm επάνω στο πρότυπο. Για κόφτες με άνω έδρανα όλα γίνονται το αντίστροφο: το πέλμα του δρομολογητή είναι εγκατεστημένο στο πρότυπο κάτω από το οποίο έχει τοποθετηθεί το κενό. Ο κοπτήρας κοπής κατεβαίνει μέχρι το έδρανο να φτάσει στο κέντρο του προτύπου και το πάνω μέρος των λεπίδων να μην το συλλάβει κατά 2-3 mm.
4. Επιπλέον, το ελαφρώς συσφιγμένο τεμάχιο εργασίας είναι ευθυγραμμισμένο με το πρότυπο (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα καουτσούκ σφυρί) από την προηγουμένως εφαρμοζόμενη σήμανση.
5. Μετά την ισοπέδωση, πιέστε τα μέρη με σφιγκτήρες στον πάγκο εργασίας.Εάν τα κρατάτε χαλαρά, μπορεί να μετατοπιστούν λόγω ισχυρών κραδασμών όταν το εργαλείο λειτουργεί.
6. Τοποθετήστε το κομμάτι του δρομέα στο τεμάχιο εργασίας (πρότυπο), χωρίς να αγγίξετε τα μέρη στο μύλο, ενεργοποιήστε τη μονάδα και περιμένετε μέχρι να φτάσει σε πλήρη ταχύτητα.
7. Μετακινήστε τον κόπτη ομαλά στην αρχή του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε το εργαλείο να κοπεί σε αυτό και να τοποθετηθεί το έδρανο στο πρότυπο και στη συνέχεια να κόψει ολόκληρη την άκρη.

Για την επεξεργασία των άκρων των ακατέργαστων τεμαχίων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συμβατικά υποβρύχια (κάθετα) μηχανήματα άλεσης. Αν απαιτείται η απομάκρυνση των προεξοχών από PVC, το πάχος του οποίου μπορεί να φτάσει μέχρι και τα 4 mm, θα είναι πιο βολικό να εργάζεστε με ένα άκρο φρεζάρισμα, αφού έχει συμπαγείς διαστάσεις και μικρό βάρος.

Κατασκευασμένοι Face Mills που χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία προϊόντων από ξύλο και MDF. Σε αυτή την περίπτωση, πρώτα, το τεμάχιο εργασίας δίνεται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα χρησιμοποιώντας έναν ευθύ κόπτη φρεζαρίσματος. Και στη συνέχεια, ένα εργαλείο με το απαιτούμενο προφίλ φιγούρας εισάγεται στο κολάρο και οι άκρες κατασκευάζονται με τον συνήθη τρόπο. Μόνο ως πρότυπο ή οδηγός για το έδρανο εξυπηρετείται η ευθυγραμμισμένη άκρη του εξαρτήματος.

Κατά το φρεζάρισμα των ξύλινων εξαρτημάτων πρέπει να εξεταστεί η κατεύθυνση των ινών ξύλου.. Αν αυτό δεν γίνει, θα γίνονται θραύσεις στις γωνίες των τεμαχίων ή στα σημεία όπου οι διαμήκεις ίνες γίνονται η ακραία όψη κατά την επεξεργασία, για παράδειγμα, των καμπυλόγραμμων τμημάτων. Για να αποφύγετε το τσακίρισμα, πρέπει να τοποθετήσετε τις "προβληματικές" θέσεις στο κομμάτι εργασίας (Σχήμα Α). Εάν περνάτε από αυτά τα τμήματα του μύλου με τον συνήθη τρόπο (έναντι του βέλους), τότε πιο συχνά θα προκαλέσει το σχηματισμό μαρκών. Επομένως, μέχρι τις ζώνες "προβλημάτων", το εργαλείο τροφοδοτείται με το βέλος και στα σημεία μετάβασης των ινών, η κατεύθυνση αντιστρέφεται (Σχήμα Γ).

Ισχύει ο ίδιος κανόνας γωνίες επεξεργασίας ξύλινων τεμαχίων. Κατ 'αρχάς, ο κόφτης πρέπει να περάσει κατά μήκος των ινών κατά μήκος του βέλους (από τη γωνία), μετά την οποία ο προσανατολισμός συνεχίζεται με τον συνήθη τρόπο.

Εάν εκτελείται η άλεση των προσόψεων από MDF (πριν από την επένδυση από πλαστικό) ή άλλα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτό το υλικό, τότε δεν πρέπει να ανησυχείτε για το τσιπ, επειδή το υλικό έχει ομοιόμορφη δομή.

Κόφτες

Για κοπή οπών σε ξύλινα κουφώματα μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ευθεία κοπτική αυλάκωση. Εάν η τρύπα έχει σύνθετο σχήμα, τότε κόβεται από ένα δρομολογητή σύμφωνα με ένα πρότυπο που προετοιμάζεται εκ των προτέρων χρησιμοποιώντας ένα αντίγραφοδακτυλίους. Ο τελευταίος συνδέεται με το κομμάτι του μύλου και, όταν η μονάδα είναι σε λειτουργία, ρυθμίζει την κίνηση του εργαλείου στην επιθυμητή κατεύθυνση.

Έτσι, για να κόψετε μια τρύπα σε ένα ξύλινο κενό, πρέπει να εκτελέσετε τις παρακάτω λειτουργίες:

• στερεώστε έναν κόπτη ευθείας αύλακας στη λαβή της συσκευής.
• συνδέστε ένα χιτώνιο αντιγραφής στο κομμάτι του δρομολογητή.
• βάλτε στο πάγκο εργασίας το κομμάτι στο οποίο θέλετε να δημιουργήσετε μια τρύπα.
• τοποθετήστε μικρά τεμάχια μοριοσανίδας κάτω από το τεμάχιο εργασίας για να το ανασηκώσετε ελαφρώς πάνω από το τραπέζι (αυτό απαιτείται για να βγείτε από το εργαλείο όταν κόβετε το τμήμα).
• Τοποθετήστε το πρότυπο με την ήδη προετοιμασμένη οπή στο τεμάχιο εργασίας και πιέστε και τα δύο μέρη στο τραπέζι με σφιγκτήρες.
• ρυθμίστε την ελάχιστη απόσταση του κόφτη (περίπου 3 mm) σε σχέση με τη βάση της συσκευής.
• ενεργοποιήστε το δρομολογητή και χαλαρώστε ελαφρά πάνω στο πρότυπο έτσι ώστε ο δρομολογητής να εισάγεται απαλά μέσα στο υλικό.
• διεξάγει άλεση γύρω από την περίμετρο του προτύπου.
• χαμηλώστε το φρεζάκι με άλλα 3 mm και επαναλάβετε την παραπάνω διαδικασία.
• συνεχίστε να προσθέτετε βάθος 3 mm μέχρι να περάσει ο μύλος το τεμάχιο εργασίας.

Με τον ίδιο τρόπο μπορείτε κόψτε μια στρογγυλή τρύπα σύμφωνα με το κατάλληλο σχέδιο.Αλλά για να κόψετε έναν κύκλο στο κομμάτι εργασίας, υπάρχει ένας τρόπος πολύ πιο εύκολος. Η πλειοψηφία των μοντέλων φρεζιών περιλαμβάνει ήδη κυκλοφορητή. Αποτελείται από μια ράβδο με μια βιδωτή βίδα στη μία πλευρά.

Η ράβδος είναι στερεωμένη στη βάση της μονάδας και η κοχλιωτή βίδα εισάγεται στην τρύπα που χρησιμεύει ως το κέντρο του μελλοντικού κύκλου. Στη συνέχεια, πρέπει να ρυθμίσετε την επιθυμητή ακτίνα, λαμβάνοντας υπόψη τη διάμετρο του κοπτήρα. Το παρακάτω σχήμα δείχνει πώς να υπολογίσετε σωστά την ακτίνα τρύπας.

Η άλεση πραγματοποιείται με τον συνήθη τρόπο σε διάφορα στάδια, κάθε φορά που εμβαθύνετε το εργαλείο κατά 3 mm.

Επίσης, το μύλο μπορεί να τρυπηθεί τρύπες, για παράδειγμα, για την εγκατάσταση μεντεσέδων επίπλων. Αυτό γίνεται ως εξής.

1. Σφίξτε το κολάρο του μηχανήματος Forstner τρυπάνι απαιτούμενη διάμετρο.
2. Ρυθμίστε την ελάχιστη ταχύτητα ατράκτου.
3. Τοποθετήστε το δρομολογητή σε μια επίπεδη επιφάνεια.
4. Χαμηλώστε τον κόπτη έτσι ώστε η ακίδα στο κέντρο του να μην φτάνει στην επιφάνεια του τραπεζιού 2-3 χιλιοστά και να στερεώσετε τη μονάδα στους οδηγούς.
5. Στη συνέχεια, χαμηλώστε το σταματητή βάθους σε οποιοδήποτε βήμα της στάσης του πυργίσκου και ασφαλίστε το με τη βίδα ασφάλισης.Χάρη στον περιοριστή βάθους, ο κοπτήρας δεν μπορεί να πέσει κάτω από το απαιτούμενο επίπεδο.
6. Αφαιρέστε το κλείδωμα του μηχανισμού κίνησης ώστε να μπορεί να κινείται ελεύθερα προς τα πάνω και προς τα κάτω κατά μήκος των οδηγών.
7. Στο κομμάτι εργασίας πρέπει να είναι το κέντρο της μελλοντικής τρύπας.
8. Τοποθετήστε το κομμάτι του δρομέα στο τεμάχιο εργασίας και κατεβάστε το μύλο με τέτοιο τρόπο ώστε η ακίδα που βρίσκεται στο κέντρο του να ακουμπά ακριβώς στο προβλεπόμενο μέρος του τμήματος.
9. Ανυψώστε το κόπτη ελαφρώς πάνω από το τεμάχιο εργασίας, ενεργοποιήστε τη μονάδα και μετά από μια σειρά πλήρων περιστροφών, αρχίστε να βάλετε το εργαλείο μέσα στο υλικό μέχρι να φτάσει το όργανο μέτρησης βάθους. Σε αυτή τη λειτουργία γεώτρησης μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωθεί.

Πριν από τη διάτρηση στο τεμάχιο εργασίας, πρέπει να εκτελεστεί η ίδια διαδικασία σε κάποιο άχρηστο κομμάτι ξύλου ή πλακών μοριοσανίδας με το ίδιο πάχος.

Είναι σημαντικό αυτή η τυφλή τρύπα να έχει το απαραίτητο βάθος που επαρκεί για την τοποθέτηση του κυπέλλου μεντεσέδων σε αυτό, ενώ δεν πρέπει να υπάρχουν προεξοχές και διαμπερείς οπές στο πίσω μέρος του τμήματος.

Αν πρέπει να το κάνετε μέσω οπήςτότε ο περιοριστής βάθους δεν είναι απαραίτητος.Για μια έξοδο "καθαρού" κόπτη στο πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας, η διάτρηση πρέπει να διεξάγεται σε 2 στάδια. Στο πρώτο στάδιο, το τρυπάνι είναι βυθισμένο στο τεμάχιο εργασίας μέχρι να σχηματιστεί μια μικρή τρύπα από την ακίδα στην πίσω πλευρά του. Περαιτέρω, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται, η ακίδα του τρυπανιού εγκαθίσταται στη διαμορφωμένη οπή και διεξάγεται περαιτέρω διάτρηση. Έτσι, οι άκρες της οπής και στις δύο πλευρές της μπιγέτας θα είναι ομαλές και χωρίς θρυμματισμό.

Τοποθετήστε κλειδαριές και μεντεσέδες

Για την τοποθέτηση μεντεσέδων και κλειδαριών σε μια ξύλινη πόρτα, έχουν αναπτυχθεί ορισμένες ειδικές συσκευές, πάνω στις οποίες έχει τοποθετηθεί ένας υποβρύχιος κοπτήρας.

Αυτές οι συσκευές είναι αρκετά ακριβές, έτσι οι πλοίαρχοι προσπαθούν να τις κάνουν με τα χέρια τους. Για παράδειγμα, η εισαγωγή βρόχων με ένα δρομολογητή χωρίς ένα πρότυπο είναι μια μάλλον ενοχλητική δουλειά. Αλλά αυτή η διαδικασία είναι σημαντικά απλοποιημένη αν κάνετε ένα ειδικό απλό πρότυπο. Πώς να το κάνετε αυτό, μπορείτε να μάθετε από αυτό βίντεο.

Οι εσωτερικές κλειδαριές στις εσωτερικές πόρτες εμφανίζονται σε 2 στάδια: πρώτα, σχηματίζεται μια ευρεία αυλάκωση κάτω από την εμπρόσθια πλάκα της κλειδαριάς και στη συνέχεια επιλέγεται μια βαθιά αυλάκωση κάτω από το σώμα της κλειδαριάς. Για να σχηματίσετε το κάθισμα του σώματος ασφάλισης, πρέπει να εκτελέσετε τα παρακάτω βήματα.

1. Πάρτε έναν κόπτη ευθείας αύλακας με διάμετρο 0,5 mm μεγαλύτερο από το πηχάκι της κλειδαριάς.
2. Ρυθμίστε το βάθος της βύθισης στο μύλο σε περίπου 3 mm (ανάλογα με το πάχος της πλάκας).
3. Συνδέστε ένα παράλληλο στοπ στο κάτω μέρος του μηχανήματος.
4. Συνδέστε την πλάκα ασφάλισης στο άκρο του φύλλου της πόρτας και περιστρέψτε το με ένα μολύβι. Βρείτε την κεντρική άκρη της πόρτας και σχεδιάστε μια γραμμή μέσα από αυτήν (κατά μήκος του ιστού).
5. Τοποθετήστε το δρομολογητή με έμφαση στο άκρο της πόρτας και κεντράρετε το δρομολογητή σύμφωνα με τη σήμανση και, στη συνέχεια, στερεώστε τη στήριξη στη θέση αυτή.
6. Ενεργοποιήστε τη μονάδα, βυθίστε το κόπτη στο φύλλο της πόρτας στο καθορισμένο βάθος και κόψτε αυτήν την περιοχή καθ 'όλο το μήκος. Το αποτέλεσμα θα είναι μια ευρεία και ρηχή αύλακα κάτω από την μπροστινή πλάκα της κλειδαριάς.
7. Τοποθετώντας την κλειδαριά στην προκύπτουσα αυλάκωση, σημειώστε την αρχή και το τέλος της βαθιάς αύλακας.
8. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε ένα μύλο (ευθεία αυλάκωση) με μια τέτοια διάμετρο ώστε να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το πάχος του σώματος της θωράκισης. Επίσης, ο κορμός του πρέπει να έχει αρκετό μήκος, ώστε αυτός ο κόφτης να μπορεί να δημιουργήσει ένα αυλάκι 2-3 χιλιοστά βαθύ πάνω από το ύψος του σώματος της κλειδαριάς.
9. Σφίξτε το εργαλείο στο εξάρτημα εφαρμογής.
10. Τοποθετήστε στη μονάδα το μέγιστο βάθος εμβάπτισης του κουμπώματος, επαρκές για να εισάγετε το σώμα κλειδώματος. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας τον έλεγχο βάθους.
    
11. Ενεργοποιήστε τη συσκευή και τρυπήστε το πλήρες βάθος που έχει οριστεί στην αρχή της σήμανσης. Επαναλάβετε τη διάτρηση καθ 'όλο το μήκος αυτής της ενότητας, τοποθετώντας τις τρύπες όσο το δυνατόν πλησιέστερα μεταξύ τους.
    
12. Όταν έχει εξαντληθεί ολόκληρη η περιοχή, σηκώστε ελαφρά το κόπτη, ώστε το επάνω μέρος των ακμών του εργαλείου να είναι ελαφρώς έξω από την αυλάκωση (1-2 mm) και να εκτελέσετε το φρεζάρισμα μετακινώντας τη μονάδα εμπρός και πίσω. Μετά από μερικά πέρασμα, ο κόφτης μπορεί να εμβαθύνει και πάλι να εκτελέσει την παραπάνω λειτουργία. Ως αποτέλεσμα, έχετε μια βαθιά αυλάκωση με ένα επίπεδο πάτο και λείους τοίχους.

Δειγματοληψία αυλακώσεων και τεταρτημορίων

Για να επιλέξετε μια αυλάκωση στην επιφάνεια του τεμαχίου ή στην άκρη του (άκρο), μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παράλληλο σταματητή, όπως στην περίπτωση κλειδαριών πόρτας. Αλλά μπορείτε να δημιουργήσετε μια ειδική συσκευή που διευκολύνει τη διαδικασία, εάν θέλετε να επιλέξετε τις αυλακώσεις σε μεγάλο αριθμό πανομοιότυπων μερών από το δέντρο. Τι μοιάζει εργαλείο χάραξηςπου φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.

Αυτή η συσκευή έχει ρυθμιστεί απλά:

• η μονάδα είναι εγκατεστημένη στα φωτιστικά της πλατφόρμας.
• ολόκληρη η δομή υπερτίθεται στο τεμάχιο εργασίας.
• χρησιμοποιώντας τους παράλληλους οδηγούς, ο κοπτήρας ευθυγράμμισης είναι κεντραρισμένος σε σχέση με τη σήμανση στο τεμάχιο εργασίας.
• μετά τη ρύθμιση του βάθους του εργαλείου (συνήθως απαιτούνται αρκετές περάσματα), γίνονται αυλακώσεις.

Για να επιλέξετε ένα τέταρτο σε ένα ξύλινο κενό, χρησιμοποιήστε κόπτης με ρουλεμάν.

Ως οδηγός εργαλείων εξυπηρετεί την άκρη (άκρο) του τεμαχίου εργασίας. Το εργαλείο συσφίγγεται στο κολάρο της μονάδας, μετά το οποίο το ύψος βύθισης έχει οριστεί και ένα τέταρτο λαμβάνεται δείγμα με τον συνήθη τρόπο.

Η επιλογή ενός τέταρτου δεν είναι η μόνη λειτουργία αυτού του στιγμιότυπου. Με αυτό, μπορείτε να επιλέξετε μια αυλάκωση κατά μήκος της άκρης του τεμαχίου και Κάνετε μια αυλακωτή σανίδα. Το βάθος της αυλάκωσης ρυθμίζεται με την αλλαγή των ωστικών ρουλεμάν διαφόρων διαμέτρων.

Για την κατασκευή αυλακωτών σανίδων σε μεγάλους όγκους θα χρειαστεί να τοποθετήσετε το δρομολογητή στο τραπέζι.

Θωρακισμένη αυλάκωση και χερούλι

Για να δημιουργήσετε μια σύνδεση αγκάθι-αυλάκι, υπάρχουν πολλές σύνθετες συσκευές. Αν όμως η παραγωγή προϊόντων ξύλου δεν τεθεί σε λειτουργία,Αυτή η σύνδεση γλωττίδα και αυλάκωση με τη βοήθεια ενός χεριού μύλο μπορεί να γίνει με έναν απλό τρόπο.

1. Το τμήμα στο οποίο θα κόβεται η ακίδα θα πρέπει να έχει τελικό μέγεθος. Κατά τη δημιουργία της σήμανσης, πρέπει να προσθέσετε το μήκος της ακίδας στο μήκος του τμήματος. Για παράδειγμα, για τα πόδια των τραπεζιών και των καρεκλών θα είναι αρκετά ένα μήκος αγκάθι 30-40 mm, και για τις πόρτες - 55-70 mm. Χρησιμοποιώντας το τετράγωνο για να κάνετε μια σήμανση στην άκρη του τεμαχίου εργασίας.
2. Πάρτε ένα hacksaw και κάντε μικρές περικοπές (αυτό θα είναι οι ώμοι της ακίδα).
   
3. Ετοιμάστε κόπτης "βαρέλι""Και ασφαλίστε το στη συσκευή κολάρο. Με τη βοήθεια του θα δημιουργηθεί σύνδεση ακίδων.
4. Στερεώστε το τεμάχιο εργασίας στον πάγκο εργασίας, και κάθετα προς αυτόν ασφαλίστε το δεύτερο μέρος του ίδιου πάχους (θα χρησιμεύσει ως στήριγμα για το μύλο του μύλου).
   
5. Στη συνέχεια, πρέπει να ορίσετε την ποσότητα αναχώρησης του κόπτη σε σχέση με τον τόπο της μονάδας. Εάν η ακίδα βρίσκεται ακριβώς στο κέντρο του τεμαχίου εργασίας, η προεξοχή του εργαλείου θα πρέπει να είναι τέτοια ώστε μετά την περιστροφή του τμήματος και του δεύτερου περάσματος, να πάρετε το πάχος της ακίδας που αντιστοιχεί στο πλάτος του αυλακιού. Το πλάτος του αυλακιού, με τη σειρά του, εξαρτάται από τη διάμετρο του κοπτικού αυλακιού. Από αυτό το μέγεθος πρέπει να αρχίζει ο υπολογισμός ολόκληρης της σύνδεσης.
6. Μόλις αποφασίσετε για το βάθος του εργαλείου και ρυθμίσετε τον περιοριστή, μπορείτε να αρχίσετε να δοκιμάζετε την ακίδα. Ενεργοποιήστε τη μονάδα και αρχίστε να φρεζάρετε το τεμάχιο εργασίας, αλλά σταδιακά, σκαρφαλώνοντας στο υλικό κατά 3 mm κάθε φορά.
7. Όταν επιτευχθεί το επιθυμητό βάθος, σταματήστε τη μηχανή και γυρίστε το τεμάχιο εργασίας.
8. Συνεχίστε τη δειγματοληψία χρησιμοποιώντας τη μέθοδο που περιγράφεται παραπάνω. Ως αποτέλεσμα, θα πάρετε ορθογώνιο αγκάθι. Αλλά, καθώς το αυλάκι θα έχει στρογγυλοποίηση από τον κόπτη στις άκρες, θα είναι επίσης απαραίτητο να κοπεί γωνίες στην ακίδα. Αυτό μπορεί να γίνει με ένα μαχαίρι ή σε μια μηχανή λείανσης.
   

Ο τρόπος με τον οποίο επιλέγεται το αυλάκι έχει συζητηθεί λεπτομερώς παραπάνω. Εάν θέλετε να δημιουργήσετε μια αύρα αγκάθι σε όλο το μήκος ή το πλάτος του τεμαχίου, τότε δεν θα χρειαστεί να γυρίσετε τις γωνίες της ακίδας.

Για να φτιάξετε ένα χείλος ακίδας, χρησιμοποιήστε μια ειδική συσκευή.

Στο μύλο είναι εγκατεστημένο αυλακωτής κόπτης "χαλίκι" ουρά, καθώς και το χιτώνιο αντιγραφής που έχει πλευρές, για την καλύτερη τοποθέτηση σε σχισμές ενός προτύπου.

Μετά τη σύσφιξη του προτύπου και το τεμάχιο εργασίας αλέθεται σύμφωνα με τους γενικούς κανόνες.

Χρησιμοποιείται επίσης ένας σύνδεσμος γλωττίδας και αυλάκωσης. στην κατασκευή επενδύσεων. Ακριβώς για να φτιάξετε το πάνελ τοίχου, πρέπει να έχετε ένα σύνολο 2 κόφτες. Ένας κοπτήρας επιλέγει ένα αυλάκι στην άκρη του τμήματος, και το άλλο - κάνει μια ακίδα.

Για να κάντε ένα αρχείο, η άκρη του οποίου είναι μια ακίδα, και κόψτε μια αυλάκωση στο πλαίσιο της πρόσοψης, χρησιμοποιήστε επίσης ένα σύνολο κοπτικών.

Μεταλλικά έργα

Το φρεζάρισμα μετάλλων με χειροκίνητη μηχανή φρεζαρίσματος εκτελείται σε πολύ σπάνιες περιπτώσεις, καθώς αυτό το εργαλείο δεν προορίζεται για αυτούς τους σκοπούς. Μερικές φορές χρησιμοποιείται για απογύμνωση συγκολλήσεις ή rezsenkovki τρύπες. Επιτρέπεται επίσης η εργασία με αυτό το εργαλείο για την επεξεργασία προϊόντων από αλουμίνιο, χαλκό, χαλκό και ορείχαλκο (για την επιλογή αυλακώσεων). Στην μονάδα εγκαθίσταται ένας κόφτης με αυλακώσεις καρβιδίου και το τμήμα αλέθεται με τον συνήθη τρόπο.

Ταυτόχρονα στη συσκευή πρέπει να ρυθμίσετε την ελάχιστη ταχύτητα του άξονα και το βάθος του εργαλείου ασφάλισης σε ένα πέρασμα πρέπει να είναι 0,5-1 mm.

Μερικές φορές ένας χειρωνακτικός δρομολογητής χρησιμοποιείται για τη χάραξη μοτίβων σε αεροπλάνα από μη σιδηρούχα μέταλλα. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται τα ίδια πρότυπα και αξεσουάρ όπως και για την κατεργασία ξύλου, μόνο ειδικοί τσοκ σφίγγονται στο κομμάτι του δρομολογητή. εγχάρακτες κοπές.

Εικόνα σκάλισμα και χειροτεχνία

Συνήθως για τη διαμορφωμένη ξυλογλυπτική χρησιμοποιήστε αυλάκωση κοπτήρες φιλέτων και σχισμών. Το φρεζάρισμα με το χέρι είναι η εξής:

• Τοποθετήστε έναν κοπτικό αυλάκωσης μικρής διαμέτρου στη μονάδα.
• εφαρμόστε ένα σχέδιο στο κενό (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα stencil)?

• Κύκλωμα του μοτίβου με μαύρο δείκτη (όχι αλκοόλ).

• να περάσει κατά μήκος των γραμμών που έχουν τραβηχτεί με ένα μύλο φιλέτων, ρυθμίζοντας το βάθος βύθισης 3-4 mm.

• Στη συνέχεια, πρέπει να αλλάξετε τον κόπτη φρεζαρίσματος σε ένα κόπτη ευθείας αύλακας και να επιλέξετε ολόκληρο το εσωτερικό του μοτίβου.

• μετά το άλεσμα, το προκύπτον πρότυπο πρέπει να λειαίνεται με γυαλόχαρτο και βερνικωμένο.

Με τον ίδιο τρόπο γίνεται ογκομετρική σκάλισμα σχήμα στο δέντρο. Μόνο ο μύλος επιλέγεται όχι από το πρότυπο, αλλά από το φόντο γύρω από αυτό. Το τελειωτικό στολίδι είναι ήδη ένα τρυπάνι ή μίνι τρυπάνι (χαράκτης).

Επίσης, με τη βοήθεια ενός φρεζαρίσματος δεν εκτελείται μόνο ξυλογραφία επιφάνειας, αλλά επίσης ανοιχτό μέσω (κοπής) κοπής κόντρα πλακέ, λεπτούς πίνακες επίπλων, σανίδες MDF. Το παρακάτω σχήμα δείχνει ένα μοτίβο με σχισμές που δημιουργήθηκε από ένα δρομολογητή σε κόντρα πλακέ.

Η επεξεργασία του κόντρα πλακέ γίνεται με συμβατικούς κόπτες ξύλου.

Δεδομένου ότι το κοντραπλακέ περιέχει μια ορισμένη ποσότητα συγκολλητικής σύνθεσης, ο εξοπλισμός πρέπει να καθαρίζεται από κόλλα που κολλάει στις λεπίδες πιο συχνά από ό, τι κατά την επεξεργασία ξύλου.

Χρησιμοποιώντας τις παραπάνω μεθόδους εργασίας, μπορείτε να κόψετε σγουρά στοιχεία για κιόσκια, μετώπες κουζίνας, έπιπλα κήπου κλπ.

Διαφορετικά σχήματα μπορούν να διακοσμηθούν με ξυλόγλυπτο ξύλο ξύλινα σκάφη. Για παράδειγμα, οι κασετίνες, τάβλι, κάνουν σημάδια για διάφορα ιδρύματα.

Το Fraser εφαρμόζεται επίσης εάν απαιτείται να δημιουργήσουν κιγκλιδώματα, διακοσμημένο με στριμμένα ή ίσια νήματα. Για την άλεση των ευθύγραμμων αυλακώσεων, χρησιμοποιήστε μια ειδική συσκευή που είναι εύκολο να κάνετε με τα χέρια σας.

Η διαδικασία φρεζαρίσματος έχει ως εξής.

1. Το μηχάνημα αυλάκωσης με το ρουλεμάν είναι τοποθετημένο στη μονάδα.
2. Για να μην περιστραφεί το τεμάχιο εργασίας, στερεώνεται με μια βίδα. Πρέπει να εισέλθει σε μια από τις τρύπες του δίσκου με ένα συρματόσχοινο συνδεδεμένο με αυτό.
3. Επιπλέον, το εργαλείο χαμηλώνεται έτσι ώστε το ωστικό έδρανο να βρίσκεται στα αριστερά ή δεξιά του τεμαχίου εργασίας και ακριβώς κάτω από το κέντρο του. Αλλά ο κόπτης πρέπει να είναι ακριβώς στο κέντρο του τμήματος.
4. Αφού τοποθετηθεί το εργαλείο, η μονάδα είναι ενεργοποιημένη και παράγεται μια στρογγυλή αυλάκωση (το έδρανο οδηγεί το εργαλείο, επαναλαμβάνοντας όλες τις μορφές του εργαλείου).
5. Στο επόμενο βήμα, ο δρομολογητής εκτρέπεται προς την πλευρά, η βίδα στερέωσης απελευθερώνεται και ο δίσκος περιστρέφεται έτσι ώστε ο σταθεροποιητής να χτυπά στην επόμενη οπή.
6. Μετά από να στερεωθεί ξανά το τεμάχιο εργασίας είναι μια διαμήκης δειγματοληψία της αυλάκωσης. Μετά από κάθε πέρασμα του κοπτήρα, είναι απαραίτητο να περιστρέψετε το κομμάτι εργασίας κατά 1 βήμα.

Εμφανίζεται η παρακάτω φωτογραφία σκάλες με διαμήκη αυλάκια.

Για την κατασκευή συστρεφόμενα κιγκλιδώματα χρειάζονται πιο περίπλοκη προσαρμογή.

Το περιστρεφόμενο σχέδιο επιτυγχάνεται γυρνώντας το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κίνησης του κοπτήρα σε αυτό. Η περιστροφή του τεμαχίου και η κίνηση του δρομολογητή σε αυτό το μηχάνημα συγχρονίζονται.