Αυτο-κατασκευασμένοι προσαρμογείς για ένα φρεζάκι

Η χρήση διαφόρων συσκευών για χειροκίνητο φρεζάρισμα διευρύνει σημαντικά τις δυνατότητες αυτής της μονάδας, καθώς αυξάνει την άνεση και την ασφάλεια κατά την εργασία με αυτήν. Στην πώληση υπάρχουν έτοιμα μοντέλα συσκευών που προορίζονται για χρήση σε ένα ζεύγος με ένα δρομολογητή, αλλά, κατά κανόνα, είναι δαπανηρές. Ως εκ τούτου, πολλοί δάσκαλοι προτιμούν να κάνουν φωτιστικά για αυτή τη μονάδα με τα χέρια τους.

Πίνακας για μύλο χεριών

Εάν στερεώσετε το χειροκίνητο φρεζάρισμα με έναν ειδικό τρόπο κάτω από το τραπέζι, έχετε μια καθολική μηχανή ξυλουργού που σας επιτρέπει να παράγετε ακριβή και γρήγορη επεξεργασία μακριών και κοντών κομματιών ξύλου. Για να δημιουργήσετε ένα τραπέζι για ένα δρομολογητή, πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε τα απαραίτητα εξαρτήματα για τη συναρμολόγηση ολόκληρης της δομής. Το παρακάτω σχήμα δείχνει ένα διάγραμμα κοπής στο οποίο βρίσκονται όλες οι λεπτομέρειες του μελλοντικού πίνακα άλεσης. Κόβονται με κυκλική ή μηχανή κοπής μορφοποίησης.

Η συσκευή μπορεί να γίνει κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες ή MDF. Ο χάρτης φωλιάσματος δείχνει πάχος υλικού 19 mm, αλλά αυτό δεν αποτελεί προϋπόθεση. Ο πίνακας μπορεί επίσης να συναρμολογηθεί από πλάκες πάχους 16 ή 18 mm. Φυσικά, για την κατασκευή πινακίδων είναι προτιμότερο να χρησιμοποιηθούν φύλλα ή υλικά επικαλυμμένα με πλαστική επίστρωση, τα οποία θα επιτρέπουν στο αντικείμενο εργασίας να ολισθαίνει εύκολα στην επιφάνεια.

Σημειώστε επίσης ότι αυτό το σπιτικό τραπέζι έχει σχεδιαστεί για εγκατάσταση σε αιγοειδή. Εάν χρειάζεστε μια επιτραπέζια επιλογή, οι τσάρες (5) πρέπει να είναι πολύ μεγαλύτερες από 150 mm. Το πλάτος τους πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το ύψος της συσκευής, ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί κάτω από την επιφάνεια του τραπεζιού.

Αν οι λεπτομέρειες του τραπεζιού θα αποκοπούν από κόντρα πλακέ ή MDF, τότε τα άκρα τους θα πρέπει να γυαλιστούν. Τα άκρα των εξαρτημάτων που είναι κατασκευασμένα από πολυστρωματική μοριοσανίδα θα πρέπει να καλύπτονται με μια ακμή μελαμίνης χρησιμοποιώντας ένα συνηθισμένο σίδηρο.

Κατασκευή πάγκου

Η εγκατάσταση του δρομολογητή στο τραπέζι μπορεί να γίνει τόσο με τη χρήση της ταινίας τοποθέτησης και χωρίς αυτό. Προετοιμασία του πάγκου για άμεση προσκόλληση της η μονάδα έχει ως εξής.

1. Δεδομένου ότι η κύρια πλάκα έχει μήκος 900 mm, το κέντρο της θα απέχει 450 mm από την άκρη. Βάλτε μια κουκίδα στο σημείο αυτό και χρησιμοποιήστε το τετράγωνο για να σχεδιάσετε μια γραμμή.
2. Αφαιρέστε την πλαστική επικάλυψη από το πέλμα της συσκευής.
3. Βρείτε τη μέση της τομής στην επένδυση και σύρετε μια γραμμή μέσα από το κέντρο της σόλας χρησιμοποιώντας το τετράγωνο.
4. Τοποθετήστε το μαξιλάρι στην κεντρική γραμμή της κύριας πλάκας έτσι ώστε το κέντρο της σόλας συμπίπτει με αυτό και σημειώστε το κέντρο της μελλοντικής τρύπας στην επιφάνεια εργασίας με ένα μολύβι.
   

5. Στη συνέχεια, πρέπει να κάνετε μια σήμανση για τις βίδες στερέωσης.
   
6. Τρυπήστε τις οπές μέσω των οποίων η μονάδα θα συνδεθεί στο τραπέζι. Να είστε βέβαιος να τους rezenkuyte, έτσι ώστε τα καπάκια των βιδών ήταν ελαφρώς εσοχή στο πάτωμα.
7. Τρυπήστε μια κεντρική τρύπα με διάμετρο 38 mm.
8. Το επόμενο βήμα είναι να κάνουν μια παράλληλη έμφαση. Χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό παζλ ή δρομολογητή, κάντε ημικυκλικές τομές στον μπροστινό τοίχο του στηρίγματος, καθώς και στη βάση του.
9. Βιδώστε τα μαντήλια στις στάσεις.Παρακάτω είναι ένα σχέδιο που δείχνει όλες τις περιπτώσεις για την τοποθέτηση των γόμφων.
   
10. Βιδώστε τις συνδετικές λωρίδες στο κάτω μέρος της επιφάνειας του τραπεζιού.
    

11. Συναρμολογήστε τη μηχανή φρεζάρισμα χρησιμοποιώντας το παρακάτω διάγραμμα.
    

Τοποθετήστε τη μονάδα χρησιμοποιώντας την πλάκα συναρμολόγησης

Κατά την εγκατάσταση της συσκευής στην κύρια πλάκα, το πάχος της μειώνει σημαντικά την απόσταση του κοπτήρα. Επομένως, για να εγκαταστήσετε τη μονάδα σε χοντρές επιφάνειες εργασίας, είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιείτε λεπτότερες πλάκες στήριξης κατασκευασμένες από ανθεκτικά υλικά (χάλυβα, αλουμίνιο, πολυανθρακικό, getinax ή fiberglass). Η πλάκα κατασκευάζεται ως εξής.

1. Από ένα φύλλο, για παράδειγμα, PCB, κόψτε ένα τετράγωνο κουτάκι 300 x 300 mm.
2. Από το επάνω μέρος της πλάκας, τοποθετήστε το πλαστικό κάλυμμα αφαιρούμενο από το κάτω μέρος του δρομολογητή.
3. Επιλέξτε ένα τρυπάνι που ταιριάζει με τη διάμετρο των βιδών στερέωσης και τις οπές διάτρησης στην πλάκα χρησιμοποιώντας ένα πλαστικό κάλυμμα ως πρότυπο.
   
4. Τοποθετήστε το πιάτο στον πάγκο και στρέψτε το με ένα μολύβι. Στη συνέχεια, μέσα στο προκύπτον περίγραμμα, σχεδιάστε ένα τετράγωνο με κοπές γωνίες, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
   
5. Αυτό το σχήμα με λοξότμητες γωνίες πρέπει να κόβεται με παζλ, αφού έχει προηγουμένως τρυπηθεί μια τρύπα σε αυτό για να εισέλθει στο πριόνι.
6. Αφού κόψετε το εσωτερικό μέρος γύρω από το εξωτερικό περίγραμμα, στερεώστε τις ταινίες χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες. Θα υπηρετήσουν πρότυπο κοπής μούχλας. Το πάχος των πτερυγίων θα πρέπει να είναι αρκετό, ώστε όταν ρυθμίζεται το βάθος μηχανικής κατεργασίας, το ωστικό έδρανο του φρεζαρίσματος να βρίσκεται στην περιοχή της άκρης των οδηγών.
   
7. Για τις αυλακώσεις φρεζάρισμα, στερεώστε έναν κόπτη κυλίνδρου με το ανώτερο ρουλεμάν στη λαβή του μηχανήματος.
   
8. Ορίστε το βάθος της επεξεργασίας. Θα πρέπει να είναι ίσο με το πάχος της πλάκας που προορίζεται για την τοποθέτηση της μονάδας.
9. Τρέψτε αυτό το τμήμα της επιφάνειας του τραπεζιού σε ένα καθορισμένο μοτίβο σε μερικά περάσματα.
10. Τοποθετήστε την πλάκα στην αυλάκωση. Θα πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με την επιφάνεια της κύριας πλάκας. Εάν η πλάκα προεξέχει ελαφρώς, προσθέστε λίγο περισσότερο βάθος κατάδυσης χρησιμοποιώντας τη βίδα του μικρομέτρου και επανεκκινήστε τον κόπτη.
11. Μαρκάρετε και τρυπήστε τρύπες στις γωνίες δειγματοληψίας για να στερεώσετε την πλάκα.
    
12. Τοποθετήστε την πλάκα στήριξης στο έτοιμο κάθισμα και, κρατώντας το, γυρίστε την επιφάνεια του τραπεζιού. Στη συνέχεια, τρυπήστε οπές στην πλάκα για συνδετήρες. Για να αποκρύψετε τα καλύμματα των βιδών, τραβήξτε τις οπές στην μπροστινή πλευρά της επένδυσης.
13. Επίσης, όλες οι οπές στην πίσω πλευρά του πίνακα, που έχουν σχεδιαστεί για να ασφαλίζουν την πλάκα, θα πρέπει να επεκταθούν ώστε να χωρούν τα αυτοκατευθυνόμενα παξιμάδια με ένα τρυπάνι με διάμετρο 11 mm. Τα περικόχλια πρέπει να τοποθετηθούν στις οπές της εποξειδικής κόλλας (για ευθυγράμμιση, μπορείτε να σφίξετε τα μπουλόνια μέσα σε αυτά).

Σταματήστε τη βελτίωση

Ο παράλληλος αναστολέας μπορεί να τροποποιηθεί για να κάνει τη ρύθμιση του τραπέζι φρεζαρίσματος πιο βολική και γρήγορη: για αυτό πρέπει να κόψετε τους οδηγούς σχήματος C στην επιφάνεια του τραπεζιού. Το προφίλ μπορεί να είναι αλουμίνιο. Για την εισαγωγή, χρησιμοποιείται ένας κόπτης ευθείας αύλακας. Το προφίλ τοποθετείται στο προετοιμασμένο αυλάκι και στερεώνεται με βίδες.

Στη συνέχεια, θα πρέπει να σηκώσετε τα εξαγωνικά μπουλόνια τέτοιου μεγέθους έτσι ώστε να μπορούν να εισέλθουν στο προφίλ σχήματος C και να μην γυρίσουν. Τρυπήστε 2 τρύπες στη βάση της παράλληλης στάσης που αντιστοιχεί στη διάμετρο του μπουλονιού.

Θα πρέπει επίσης να ενσωματώσετε το προφίλ σχήματος C στην μπροστινή πλάκα του στηρίγματος για να στερεώσετε διάφορους σφιγκτήρες και προστατευτικά καλύμματα πάνω σε αυτό.

Το στήριγμα στερεώνεται στην επιφάνεια του τραπεζιού με τη βοήθεια των πτερυγίων.

Στην πίσω πλευρά της στήριξης μπορεί να γίνει κάμερα για τη σύνδεση μιας ηλεκτρικής σκούπας. Για να γίνει αυτό, αρκεί να κόψετε ένα τετράγωνο από κόντρα πλακέ, να τρυπήσετε μια τρύπα σε αυτό για το ακροφύσιο του ηλεκτρικού καθαριστήρα και να στερεώσετε το προκύπτον κάλυμμα στα μαντήλια.

Επίσης, μπορείτε να προσθέσετε τη στάση ασπίδα ασφαλείαςαπό MDF ή πολυστρωματική μοριοσανίδα και ένα μικρό ορθογώνιο από πλεξιγκλάς. Για τις αυλακώσεις δειγματοληψίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παζλ ή έναν φρεζαριστή με ένα σχισμένο μύλο.

Για να μπορείτε να χειρίζεστε μικρά κομμάτια, είναι απαραίτητο να φτιάξετε τους σφιγκτήρες και τους σφιγκτήρες από κόντρα πλακέ ή MDF.

Χτένα γίνεται σε κυκλικό πριόνι με βήμα μεταξύ των εγκοπών 2 mm.

Εάν θέλετε, μπορείτε να φτιάξετε ένα τραπέζι φρεζαρίσματος με κουτιά εργαλείων.

Κάνοντας το βασικό τραπέζι

Εάν απαιτείται να φτιάξετε μια σταθερή μηχανή από ένα χειροκίνητο μύλο, τότε δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς να κάνει μια σταθερή βάση. Παρακάτω είναι ένας χάρτης της κοπής με τις λεπτομέρειες που θα απαιτηθούν για τη συναρμολόγηση της βάσης του τραπεζιού. Οι διαστάσεις των εξαρτημάτων θα χρειαστεί να διορθωθούν αν χρησιμοποιηθεί υλικό φύλλου διαφορετικού πάχους.

Όλες οι λεπτομέρειες του πίνακα για το μηχάνημα χειρός συλλέγονται με τη βοήθεια επιβεβαιώσεων. Για την ευκολία μετακίνησης του τραπεζιού προς τα κάτω, μπορείτε να συνδέσετε κυλίνδρους.Εάν επεκτείνετε λίγο αυτό το τραπέζι και επισυνάψετε ένα κυκλικό πριόνι στο ελεύθερο μέρος του, θα πάρετε καθολικό τραπέζι για φρεζάρισμα και εγκύκλιο.

Ότι το μηχάνημα κατέλαβε λιγότερες θέσεις, μπορεί να γίνει με την αρχή ενός πίνακα με τις κορυφές των τραπεζιών να κατεβαίνουν και από τις δύο πλευρές.

Εξαρτήματα οικιακής χρήσης για το δρομολογητή

Για την επέκταση της λειτουργικότητας αυτής της μονάδας στην πώληση είναι αρκετά δαπανηρές συσκευές. Αλλά για να εξοικονομήσουν χρήματα, οι ιδιοκτήτες των φρέζων προσπαθούν να κάνουν διάφορες προσαρμογές με τα δικά τους χέρια, τα οποία δεν λειτουργούν χειρότερα από τα εργοστασιακά.

Προσφορά κοπής

Μια απλή shiporezka για έναν φρεζαριστή είναι κατασκευασμένη από δύο κομμάτια κόντρα πλακέ και ένα ζευγάρι οδηγών τηλεσκοπικών επίπλων. Ο φρέζος είναι εγκατεστημένος στην πλατφόρμα με μια οπή για το εργαλείο. Η πλατφόρμα είναι προσαρτημένη στον πάγκο εργασίας υπό γωνία (για βολικότερη τοποθέτηση του εξοπλισμού σε ύψος), όπως φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία.

Έτσι, το εξάρτημα του πείρου γίνεται με την ακόλουθη σειρά.

1. Κόψτε 2 μαξιλάρια του ιδίου μεγέθους από κόντρα πλακέ. Το μέγεθος μπορεί να είναι οποιοδήποτε.
2. Τοποθετήστε δύο τηλεσκοπικές ράγες παράλληλες μεταξύ τους κατά μήκος των άκρων της πρώτης πλατφόρμας και βιδώστε τιςβίδες.
   
3. Για πιο ακριβή τοποθέτηση των οδηγών, μπορείτε να στερεώσετε δύο ράβδους του ίδιου μήκους μαζί τους.
   
4. Είναι απαραίτητο να παρουσιάσουμε αμοιβαίες λωρίδες και να τοποθετήσουμε μια δεύτερη πλατφόρμα κάτω από αυτές με το πρώτο. Τοποθετήστε ένα μολύβι στο δεύτερο σημείο πλατφόρμας μέσω της ράβδου και στη συνέχεια σύρετε μια γραμμή μέσα από αυτά.
5. Αφαιρέστε τις ταινίες από τους οδηγούς κάνοντας κλικ στις πλαστικές "κεραίες" που βρίσκονται στην πίσω πλευρά τους.
6. Τοποθετήστε τις λωρίδες στην πινακίδα σήμανσης έτσι ώστε η γραμμή να διέρχεται από το κέντρο των οπών στερέωσης και να τις στερεώσετε με βίδες.
   
7. Ευθυγραμμίστε προσεκτικά τους 2 οδηγούς και σπρώξτε τους μέσα (θα πρέπει να ακούσετε ένα κλικ). Εάν εισάγετε ένα τμήμα με ένα στημόνι, θα σπάσετε τα τηλεσκόπια και οι μπάλες θα πέσουν έξω από αυτά.
   
8. Μεταξύ του κατακόρυφου σταματήματος με τη μονάδα και την κινητή τραπέζι είναι απαραίτητη να στέκεστε σε κάποια απόσταση. Αυτό γίνεται έτσι ώστε όταν κατεβαίνει το κόπτη δεν αγγίζει την επιφάνεια του τραπεζιού. Επειδή στην περίπτωση αυτή η μέγιστη απόσταση του κοπτήρα είναι περίπου 25 mm, είναι δυνατόν να τοποθετηθεί προσωρινά μια ράβδος με το ίδιο πλάτος, δηλαδή 25 mm, μεταξύ του τραπεζιού και του στοπ. Η σανίδα θα επιτρέψει την τοποθέτηση της δομής παράλληλα με την κατακόρυφη στάση
   .
9. Στο επόμενο βήμα, κρατώντας τη βάση, τρυπήστε 2 τρύπες για τους πείρους. Θα σας επιτρέψουν να τοποθετήσετε γρήγορα το shiporezka στον πάγκο εργασίας. Όταν οι τρύπες είναι έτοιμες, τοποθετήστε μέσα τους ένα ζεύγος πείρων. Τώρα μπορείτε να αφαιρέσετε τη ράβδο ανάμεσα στο σταντ και το εξάρτημα.
   
10. Τώρα, όταν η κινητή τραπέζι είναι σταθερή, θα πρέπει να εγκατασταθεί ένας κατακόρυφος αναστολέας στην άνω πλατφόρμα της, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Για την ακαμψία, το στήριγμα υποστηρίζεται από δύο μαντίλια.
    
11. Όταν όλα τα στοιχεία της τενοντίνας θα καθοριστούν, μπορείτε να προχωρήσετε στις δοκιμές. Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι στήριξης και πιέστε το προς το σταμάτημα. Ρυθμίστε το απαιτούμενο ύψος κοπής, ενεργοποιήστε τη μονάδα και διαμορφώστε το τεμάχιο εργασίας.
    
12. Μετά το πρώτο πέρασμα, γυρίστε το τεμάχιο εργασίας 180 μοίρες και επαναλάβετε την επεξεργασία.
    
13. Περιστρέψτε το τεμάχιο εργασίας 90 μοίρες, τοποθετώντας το στην άκρη και επαναλάβετε τη λειτουργία.
    
14. Περιστρέψτε το τμήμα κατά 180 μοίρες και ολοκληρώστε την ακίδα.
    

Ως αποτέλεσμα, έχετε μια ομαλή και υψηλής ποιότητας ακίδα.

Με τη μεταβολή του ύψους του κοπτήρα σε σχέση με το σημείο τεμαχισμού, είναι δυνατό να παράγονται αιχμές διαφορετικού πάχους.

Αντιγράψτε το μανίκι

Αν δεν υπήρχε κουτί αντιγραφής στο κιτ για το δρομολογητή σας, τότε μπορεί να γίνει σε μόλις 30 λεπτά από αυτοσχέδια μέσα. Για σπιτική ανάγκη, ένα μεταλλικό ή σκληρό πλύσιμο, το οποίο μπορεί να είναι κατασκευασμένο από λαμαρίνα, και μια επέκταση με σπείρωμα με νερό.

Το χιτώνιο αντιγραφής κατασκευάζεται με την ακόλουθη μέθοδο.

1. Σηκώστε ένα καρύδι που είναι κατάλληλο κάτω από μια ξυλογλυπτική του επεκτατήρα και κόψτε το με τη βοήθεια του βουλγάρου, έτσι ώστε ο λεπτός δακτύλιος να έχει σβήσει. Στη συνέχεια, ευθυγραμμίστε το πάνω στο μηχάνημα λείανσης.
   
2. Είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια στρογγυλή πλατφόρμα για το χιτώνιο φύλλου μετάλλου ή αλουμινίου πάχους 2 mm. Ανάλογα με το μοντέλο της μονάδας, μπορεί να έχει μια οπή στη σόλα διαφορετικό σχήμα. Σε αυτή την περίπτωση, το έδαφος πρέπει να έχει κοψίματα στις πλευρές που είναι λειασμένες σε ένα μηχάνημα λείανσης.
   
3. Με τη ράχη και στις δύο πλευρές, τοποθετήστε την στο κάτω μέρος της μονάδας.
   
4. Τοποθετήστε τη μονάδα, χωρίς να αφαιρέσετε τη ροδέλα, κατακόρυφα και σημειώστε με μολύβι για συνδετήρες μέσα από τις οπές στο κάτω μέρος της συσκευής.
   
5. Θέσεις που σημειώνονται με ένα μολύβι, πρέπει να το κάνετε για την ακριβή τοποθέτηση του τρυπανιού.
   
6. Αρχικά, τρυπήστε τρύπες με ένα λεπτό τρυπάνι και, στη συνέχεια, με ένα τρυπάνι που ταιριάζει με τη διάμετρο του μπουλονιού τοποθέτησης.
   
7. Τοποθετήστε τη ροδέλα στην επέκταση με σπείρωμα και σφίξτε το περικόχλιο.Σφίξτε το τμήμα σε μια αντικατάσταση και κόψτε το πλεόνασμα με το περικόχλιο χρησιμοποιώντας ένα μύλο.
   
8. Σφίξτε το τμήμα στη μηχανή με την άλλη πλευρά και ελαττώστε ελαφρά.
   
9. Ευθυγραμμίστε το τμήμα στον τροχό λείανσης, τοποθετήστε το στο κάτω μέρος του μηχανήματος και στερεώστε το με βίδες. Ο δακτύλιος δακτυλίου πρέπει να βρίσκεται ακριβώς κάτω από το κάτω μέρος της μονάδας.
   

   

Οδηγούς για εργασία με δρομολογητή

Αν θέλετε να επιλέξετε ένα πολύ μακρύ αυλάκι στο τεμάχιο εργασίας, τότε χρειάζεστε μια συσκευή για ένα δρομολογητή, που ονομάζεται ελαστικό. Τα έτοιμα μεταλλικά ελαστικά μπορούν να αγοραστούν σε εξειδικευμένα καταστήματα. Αλλά είναι επίσης εύκολο να φτιάξετε τα δικά σας χέρια από πλαστικό, κόντρα πλακέ ή MDF.

Το πάχος του υλικού πρέπει να είναι περίπου 10 mm, έτσι ώστε τα μέρη να μπορούν να αποσπαστούν με βίδες.

Ο οδηγός για τη μονάδα είναι πολύ απλός.

1. Κόψτε σε τρεις κυκλικές ταινίες. Ένα πλάτος, περίπου 200 mm, και 2 στενά - 140 και 40 mm το καθένα.
2. Επίσης, δημιουργήστε μια μικρή σανίδα από το ίδιο υλικό, μήκους περίπου 300 mm και πλάτους 20 mm.
3. Τοποθετήστε ένα τμήμα πλάτους 140 mm σε μια ευρεία λωρίδα, ευθυγραμμίστε το με την άκρη και στρίψτε και τα δύο μέρη με βίδες.
4. Τοποθετήστε στην κορυφή της φαρδιάς ταινίας, απέναντι από το βιδωμένο τμήμα, μια στενή λωρίδα πλάτους 40 mm.Για ακριβή τοποθέτηση, τοποθετήστε μια ράβδο πλάτους 20 mm μεταξύ των άνω τμημάτων και βιδώστε τη στενή λωρίδα με βίδες στο κάτω μέρος. Έτσι, έχετε ένα μακρύ ελαστικό με πλάτος αυλακιού 20 mm.
5. Πάρτε μια ράβδο πλάτους 20 mm και βιδώστε το στο κάτω μέρος του μηχανήματος, όπως φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία. Για να επιλέξετε το αυλάκι έχει επιλεγεί ευθύγραμμο ή σχήματος κόπτη αύλακας και ασφαλίζονται στη συσκευή κολάρου.

Όταν έχουν προετοιμαστεί όλα τα φωτιστικά, ακολουθήστε αυτά τα βήματα. Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στον πάγκο εργασίας, το οποίο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία καθ 'όλο το μήκος του, τοποθετήστε το ελαστικό επάνω του, ασφαλίζοντας το με σφιγκτήρες. Τοποθετήστε τη ράβδο που είναι προσαρτημένη στο κομμάτι του δρομολογητή στην υποδοχή οδηγού. Ξεκινήστε τη μονάδα και διαμορφώστε το τεμάχιο σε όλο το μήκος.

Αν θέλετε να επιλέξετε μια βαθιά αυλάκωση, η επεξεργασία πραγματοποιείται σε μερικές περάσματα, έτσι ώστε το εργαλείο να βυθίζεται σταδιακά στο τεμάχιο εργασίας.