Ποιοι είναι οι τύποι μηχανών συγκόλλησης

Η συγκόλληση ως ένας τύπος ένωσης μετάλλων υπήρχε για περισσότερο από έναν αιώνα και έχει γίνει ευρέως διαδεδομένος σχεδόν παγκοσμίως. Με τα χρόνια, οι μέθοδοι συγκόλλησης και η συσκευή με την οποία πραγματοποιείται έχουν υποστεί πολλές αλλαγές και βελτιώσεις. Επίσης με την ανάπτυξη της προόδου, αναπτύχθηκαν νέες μέθοδοι συγκόλλησης και, κατά συνέπεια, αναπτύχθηκαν νέοι τύποι μηχανών συγκόλλησης.

Βασική ταξινόμηση

Για τη σύνδεση των μετάλλων ανέπτυξε πολλούς τύπους εξοπλισμού, ο οποίος είναι διαφορετικός όχι μόνο στον σχεδιασμό αλλά και με τη συγκόλληση. Οι μηχανές συγκόλλησης μπορούν να είναι από τους παρακάτω τύπους.

1. Μετασχηματιστές. Με αυτόν τον τύπο μονάδας, η τάση δικτύου AC μετατρέπεται σε εναλλασσόμενο ρεύμα, αλλά με χαρακτηριστικά κατάλληλα για συγκόλληση.
2. Ανορθωτές. Οι μονάδες είναι μετατροπείς εναλλασσόμενου ρεύματος σε συνεχές ρεύμα, λόγω του οποίου το τόξο συγκόλλησης γίνεται πιο σταθερό και η ραφή συγκόλλησης - πιο ποιοτική.
3. Αναστροφέας. Ο αντιστροφέας συγκόλλησης μετατρέπει το εναλλασσόμενο ρεύμα σε συνεχές ρεύμα, μετά το οποίο το συνεχές ρεύμα μετατρέπεται σε εναλλασσόμενη υψηλή συχνότητα και διορθώνεται στην έξοδο, αφού το τόξο συγκόλλησης σε συνεχές ρεύμα, όπως προαναφέρθηκε, είναι πιο σταθερό.
4. Ημιαυτόματο Υπάρχουν και μετασχηματιστές και μετατροπείς.Στα συσσωματώματα, αντί για ηλεκτρόδια, χρησιμοποιείται ειδικό σύρμα και η συγκόλληση πραγματοποιείται σε περιβάλλον προστατευτικού αερίου. Οι συσκευές μπορούν να μαγειρεύουν τόσο στη λειτουργία καύσης συνεχούς τόξου όσο και στη λειτουργία παλμών. Αυτή η δυνατότητα έχει μια μονάδα παλμών αναστροφέα.
5. Γεννήτριες συγκόλλησης. Πρόκειται για ένα συνδυασμό μηχανής συγκόλλησης (μετασχηματιστή ή μετατροπέα) με γεννήτρια. Το τελευταίο μπορεί να έχει βενζινοκινητήρα ή πετρελαιοκινητήρα. Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται σε χώρους όπου δεν υπάρχει τροφοδοτικό.

Στις μηχανές συγκόλλησης μπορείτε να δείτε την ακόλουθη συντομογραφία σχετικά με τα ρεύματα με τα οποία λειτουργούν:

• AC (Αγγλικό εναλλασσόμενο ρεύμα) - αυτά τα γράμματα δείχνουν εναλλασσόμενο ρεύμα.
• DC (συνεχές ρεύμα) - σήμανση DC.

Οι μέθοδοι συγκόλλησης υποδεικνύονται με τις ακόλουθες συντομογραφίες.

1. MMA (χειροκίνητο μεταλλικό τόξο) μεταφράζεται ως "χειροκίνητη ηλεκτρική συγκόλληση τόξου" (RDS). Αυτή είναι η παραδοσιακή και συνηθέστερη μέθοδος σύνδεσης των μεταλλικών προϊόντων. Ως πρόσθετο με συσκευές που χρησιμοποιούσαν ηλεκτρόδια ραβδί με μια προστατευτική επικάλυψη (επικάλυψη).
2. MAG (μεταλλικό ενεργό αέριο) - Μέθοδος συγκόλλησης, στην οποία λαμβάνει χώρα η καύση του ενεργού αερίου στο τόξο (συνήθως χρησιμοποιείται διοξείδιο του άνθρακα CO)₂).Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται σε ημιαυτόματες μηχανές που χρησιμοποιούν σύρμα ηλεκτροδίων ως πρόσθετο.
3. MIG (μεταλλικό αδρανές αέριο). Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης χρησιμοποιεί αδρανή αέρια όπως το αργόν, το ήλιο και άλλα. Η μέθοδος MIG χρησιμοποιείται επίσης σε ημιαυτόματους συγκολλητές για την ένωση μη σιδηρούχων μετάλλων και ανοξείδωτου χάλυβα. Για τη συγκόλληση χρησιμοποιείται σύρμα από διάφορα μέταλλα.
4. TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου). Μετάφραση από τα αγγλικά, η λέξη "βολφράμιο" σημαίνει "βολφράμιο". Η συγκόλληση παρουσιάζει μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο σε αδρανές αέριο. Η εμφάνιση του τόξου συμβαίνει μεταξύ του μετάλλου και του ηλεκτροδίου του βολφραμίου. Το πρόσθετο, το οποίο χρησιμοποιείται ως μεταλλική ράβδος, τροφοδοτείται κατευθείαν στον τόπο συγκόλλησης, ο οποίος εκτοξεύεται ενεργά με προστατευτικό αέριο.
5. PAW (συγκόλληση πλάσματος με τόξο) - πρόκειται για συγκόλληση με πλάσμα. Εκτελείται χρησιμοποιώντας κατευθυνόμενη ιονισμένη ροή πλάσματος.

Στις πινακίδες των συσκευών μπορείτε επίσης να δείτε την ετικέτα "PN", που σημαίνει "διάρκεια του φορτίου". Αυτή η παράμετρος μετράται σε ποσοστό, όπου η διάρκεια της λειτουργίας της μονάδας ίση με 10 λεπτά λαμβάνεται ως 100%.

Στην παρακάτω φωτογραφία, το ΜΟ της συσκευής ισούται με το 60%. Αυτό σημαίνει ότι κάθε 6 λεπτά λειτουργίας της συσκευής, πρέπει να δώσει 4 λεπτά για να ξεκουραστεί.

Όμως, όπως δείχνει η πρακτική, αυτός είναι ακριβώς ο προεπιλεγμένος τρόπος λειτουργίας που επιτυγχάνεται από οποιονδήποτε όμιλο οξυγονοκολλητή λόγω τεχνολογικών σταματήσεων (αντικατάσταση του ηλεκτροδίου ή των συγκολλημένων εξαρτημάτων, κίνηση στο χώρο εργασίας κλπ.).

Μετασχηματιστές

Η μονάδα μετασχηματιστή συγκόλλησης είναι ένας παραδοσιακός και πιο διαδεδομένος τύπος εξοπλισμού για τη συγκόλληση επαφών. Η βάση του σχεδιασμού της είναι να μειώσει μετασχηματιστή. Ασχολείται με τη μετατροπή της τάσης που τροφοδοτείται από το δίκτυο σε ρεύμα κατάλληλο για συγκόλληση.

Για να αλλάξετε το ρεύμα στις μονάδες αυτές, χρησιμοποιείται συχνότερα η μέθοδος μετατόπισης τυλίγματος σε σχέση με την άλλη.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Ένα χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό του συγκολλητή μετασχηματιστή είναι ότι το εναλλασσόμενο ρεύμα εφαρμόζεται στο ηλεκτρόδιο. Δηλαδή, η μετατροπή είναι ενεργοποιημένη. μόνο τάση. Ως αποτέλεσμα, αυξάνεται ο ψεκασμός του μετάλλου, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα της ραφής. Η απόδοση των μετασχηματιστών είναι περίπου 80%, δεδομένου ότι το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας χάνεται στη θέρμανση του "σιδήρου" της συσκευής.

Οι μονάδες χωρίζονται σε οικιακές συσκευές που παράγουν ρεύμα μέχρι 200 ​​Α, ημι-επαγγελματική και επαγγελματική, έως 300 Α και άνω των 300 Α, αντίστοιχα.Για τη χρήση της συσκευής σε συνθήκες οικιακής χρήσης χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρικό μονοφασικό ρεύμα 220 V. Ωστόσο, ο επαγγελματικός εξοπλισμός χρησιμοποιεί συχνότερα ένα τριφασικό ρεύμα με τάση 380 V.

Οι μετασχηματιστές συνήθως λειτουργούν με ηλεκτρόδια από 2 έως 5 mm. Περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτό μπορείτε να βρείτε στο διαβατήριο της συσκευής.

Πεδίο εφαρμογής

Οι συγκολλητές μετασχηματιστών είναι ανεπιτήδευτες συσκευές και χρησιμοποιούνται σε όλες σχεδόν τις περιοχές ανθρώπινης δραστηριότητας όπου απαιτούνται ενώσεις συγκόλλησης σιδηρούχων μετάλλων. Οι συσκευές χρησιμοποιούνται για τους ακόλουθους σκοπούς:

• σύνδεση μεταλλικών κατασκευών στο εργοτάξιο ·
• τοποθέτηση και επισκευή αγωγών.
• συγκόλληση σωλήνων υδραυλικών εγκαταστάσεων.
• σύνδεση υλικών φύλλων, τόσο σε μια άρθρωση, όσο και με μια επικάλυψη.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα των συσκευών τύπου μετασχηματιστή περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

Μειονεκτήματα των μετασχηματιστών:

Ανορθωτές συγκόλλησης

Αυτές οι συσκευές είναι μια βελτίωση των συγκολλητών μετασχηματιστών και είναι σε θέση να παρέχουν εργασία με συνεχές και σταθερό τόξοπου έχει θετική επίδραση στην ποιότητα της ραφής. Λόγω της απλότητας του σχεδιασμού, ακόμη και οι άπειροι χειριστές μπορούν να δουλέψουν με αυτή τη μονάδα.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Στην κατασκευή της μονάδας, εκτός από τον μετασχηματιστή βηματισμού, υπάρχει μια δίοδος γέφυρα, καθώς και στοιχεία για την προσαρμογή των χαρακτηριστικών ρεύματος τάσης (I-V), στοιχεία προστασίας και εκκίνησης. Χάρη στον μετασχηματιστή και την μονάδα ανορθωτή, μειώνεται όχι μόνο η τάση του εισερχόμενου ρεύματος αλλά μετατρέπεται σε σταθερή. Λόγω της παροχής συνεχούς ρεύματος στο ηλεκτρόδιο, ο ψεκασμός του μετάλλου μειώνεται, το τόξο συμπεριφέρεται πιο σταθερά από ότι στις διατάξεις μετασχηματιστών και η ραφή, αντίστοιχα, είναι καλής ποιότητας.

Πεδίο εφαρμογής

Η μηχανή συγκόλλησης DC έχει σχεδιαστεί για τους ακόλουθους σκοπούς.

1. Σύνδεση με συγκόλληση ανθεκτικών στη διάβρωση μετάλλων, κραμάτων αλουμινίου και άνθρακα Μέθοδος MMA-DC. Ηλεκτρόδια που έχουν κυτταρίνη ή βασική επικάλυψη μπορούν να χρησιμοποιηθούν με τη συσκευή.
2. Για συγκόλληση με αργόν όλα τα μέταλλα, εκτός από το αλουμίνιο και τα κράματα που βασίζονται σε αυτό, η μέθοδος του TIG-DC, δηλαδή, μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Αυτή η μέθοδος είναι διαθέσιμη εάν ο ανορθωτής έχει ολοκληρωθεί με BUSP-TIG (μονάδα ελέγχου διαδικασίας συγκόλλησης).
3. Για κοινή χρήση με τον τροφοδότη ενός καλωδίου ηλεκτροδίου, αλλά και με την τροφοδοτική μονάδα. Αυτός ο συνδυασμός μετατρέπει μια συνηθισμένη συσκευή σε ημιαυτόματη δυνατότητα συγκόλλησης. MAG-DC και MIG-DC.

Οι ανορθωτές συγκόλλησης χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική και στη ναυπηγική βιομηχανία, στην κατασκευή, κατά την τοποθέτηση αγωγών, καθώς και στην εγχώρια σφαίρα. Οι συσκευές μπορούν να είναι σταθερές και κινητές, εξοπλισμένες με ένα πλαίσιο.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα κύρια πλεονεκτήματα των ανορθωτών συγκόλλησης:

Μειονεκτήματα συσκευής:

Αναστροφέας

Αυτοί οι τύποι μηχανών συγκόλλησης είναι εξοπλισμός που παρέχει αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας σύνδεση των μετάλλων. Αναστροφέας - αρκετά δημοφιλείς μονάδες, τόσο μεταξύ των επαγγελματιών όσο και μεταξύ των κυρίων σπιτιών χάρη στο μικρό βάρος, τα συμπαγή μεγέθη, την υψηλή ποιότητα συγκόλλησης και την λογική τιμή.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Ένα χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό των μετατροπέων είναι ότι το ρεύμα, ξεκινώντας από την είσοδο της συσκευής και τελειώνει με την έξοδο από αυτήν, υφίσταται αρκετούς μετασχηματισμούς:

• εναλλασσόμενο ρεύμα που προέρχεται από το δίκτυο ή τη γεννήτρια, πηγαίνει στον κύριο ανορθωτή, όπου μετατρέπεται σε σταθερά.
• Περαιτέρω, το συνεχές ρεύμα, που διέρχεται από μία μονάδα αντιστροφέα αποτελούμενη από μια ομάδα τρανζίστορ, μεταβάλλεται εκ νέου, αλλά ήδη με αυξημένη συχνότητα ταλάντωσης (δεκάδες kilohertz).
• το ρεύμα υψηλής συχνότητας πέφτει σε έναν μετασχηματιστή βηματισμού, όπου ταυτόχρονα με μείωση της τάσης, αυξάνεται η ισχύς ρεύματος αρκετές φορές.
• το ρεύμα πηγαίνει στον δευτερεύοντα ανορθωτή, ο οποίος είναι ήδη εγκατεστημένος στην έξοδο της μονάδας, όπου μετατρέπεται και πάλι σε σταθερό και στη συνέχεια αποστέλλεται στο ηλεκτρόδιο.

Χάρη στη χρήση ενός μετατροπέα μετατροπέα, γίνεται δυνατή η μείωση του μεγέθους του μετασχηματιστή βηματισμού και, κατά συνέπεια, των διαστάσεων της συσκευής. Επίσης, ο μετατροπέας έχει αρκετά υψηλή απόδοση - όχι λιγότερο από 90%, και χαρακτηρίζεται από συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας.

Οι συσκευές είναι εξοπλισμένες με θερμική προστασία, προστασία από τάσεις της τάσης δικτύου, λειτουργία "θερμής εκκίνησης" και προστασία από την κόλληση του ηλεκτροδίου.

Πεδίο εφαρμογής

Οι μετατροπείς συγκόλλησης χρησιμοποιούνται για ηλεκτρική συγκόλληση τόξου (MMA) με ηλεκτρόδια ραβδιά, καθώς και συγκόλληση TIG, MIG και MAG. ως μέρος ημιαυτόματων σταθμών. Μια τέτοια ευκαιρία μπορεί να προκύψει αν συνδέσετε σε αυτό έναν μηχανισμό έλξης καλωδίων (με μονάδα ελέγχου), ο οποίος μπορεί να αγοραστεί στην Κίνα. Αλλά συχνότερα οι μετατροπείς χρησιμοποιούνται ως φορητές μονάδες MMA στο εργοτάξιο, κατά τη διάρκεια των εργασιών επισκευής και εγκατάστασης, για σύρματα συγκόλλησης, καθώς και στην οικιακή σφαίρα για τη σύνδεση των μετάλλων.

Συχνά χρησιμοποιούνται μετατροπείς. σε γεννήτριες συγκόλλησης. Αυτή η συνδυασμένη μονάδα μπορεί να λειτουργεί σε επιτόπιες συνθήκες και σε εργοτάξια μακριά από το ηλεκτρικό δίκτυο. Η βενζίνη γεννήτρια συγκόλλησης είναι πιο προσιτή από το ντίζελ, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για οικιακές ανάγκες, συμπεριλαμβανομένου και ως αυτόνομη μονάδα παραγωγής ενέργειας.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Οι μετατροπείς είναι καθολικοί στις μονάδες χρήσης τους, που χρησιμοποιούνται τόσο για την συγκόλληση των άκρων όσο και για την επικάλυψη μερών και έχουν τα ακόλουθα θετικά χαρακτηριστικά:

Ωστόσο, τα μειονεκτήματα των μετατροπέων είναι αρκετά αισθητά.

Ημιαυτόματη συγκόλληση

Οι ημιαυτόματοι μηχανές είναι μονάδες που χρησιμοποιούνται κυρίως από επαγγελματίες για τη συγκόλληση οποιωνδήποτε μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων ανόμοιων. Σύμφωνα με στατιστικές, σχεδόν το 70% όλων των εργασιών συγκόλλησης στη Ρωσία πραγματοποιείται με τη βοήθεια ημιαυτόματων μηχανών.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Αυτός ο τύπος εξοπλισμού συγκόλλησης αποτελείται από:

• Μονάδα συγκόλλησης τύπου μετασχηματιστή ή μετατροπέα.
• συσκευές που τροφοδοτούν το σύρμα ηλεκτροδίων.
• καυστήρες εύκαμπτων σωλήνων.
• κύλινδρος με προστατευτικό αέριο.

Η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικό σύρμαπου χρησιμεύει ως ηλεκτρόδιο. Ο χώρος της πισίνας συγκόλλησης εγχύεται με προστατευτικό αέριο (συνήθως αέριο διοξείδιο του άνθρακα) προκειμένου να αποτραπεί η είσοδος οξυγόνου από τον ατμοσφαιρικό αέρα. Η ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος και ο ρυθμός ροής αερίου στην ημιαυτόματη συσκευή μπορούν να ρυθμιστούν για να επιτευχθεί η βέλτιστη ποιότητα ραφής.

Σε ημιαυτόματες συσκευές είναι δυνατή η εργασία τόσο με αέριο όσο και χωρίς αέριο, χρησιμοποιώντας ένα καλώδιο με κάλυψη σκόνης.Η προστατευτική επίστρωση σε υψηλή θερμοκρασία, με εξάτμιση, δημιουργεί ένα προστατευτικό αέριο περίβλημα για την πισίνα συγκόλλησης.

Πεδίο εφαρμογής

Η ημιαυτόματη συγκόλληση, που αποτελεί σύγχρονο εξοπλισμό, είναι ιδανική για την εφαρμογή της σε μεγάλης και μεσαίας κατασκευής, σε κέντρα φροντίδας αυτοκινήτων και σε εργαστήρια σπιτιού. Χρησιμοποιώντας ημι-αυτόματο, μπορούν να μαγειρευτούν σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο, οποιοδήποτε πάχος, την επίτευξη υψηλής ποιότητας συγκόλλησης, μετά την οποία σχεδόν δεν απαιτούν επεξεργασία προς απομάκρυνση ραφές σκωρία.

Το κύριο χαρακτηριστικό των ημιαυτόματων συσκευών είναι η συγκόλληση λεπτών μεταλλικών φύλλων (από 0,5 mm). Οι περισσότερες από αυτές τις ιδιότητες της συσκευής είναι χρήσιμες όταν επισκευή αμαξώματος αυτοκινήτουόπου μερικές φορές πρέπει να κάνετε μια τακτοποιημένη ραφή χωρίς ένα μέταλλο με καύση, καθώς άλλες συσκευές δεν είναι σε θέση να το κάνουν.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα των ημιαυτόματων μηχανών είναι τα εξής:

Μειονεκτήματα ημιαυτόματος:

Συγκόλληση με τόξο αργού

Το όνομα αυτής της μεθόδου, όπως δεν είναι δύσκολο να μαντέψει, προέρχεται από το αέριο, το οποίο χρησιμοποιείται ως προστατευτικό. Η συγκόλληση αργόν-τόξου μπορεί να δημιουργήσει δομές με τη διασύνδεση μετάλλων που δεν μπορούν να συνδυαστούν με άλλες μεθόδους.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Το αργό είναι βαρύτερο από το οξυγόνο, επομένως διεισδύει εύκολα στην πισίνα συγκόλλησης και προστατεύει από οξείδωση με οξυγόνο. Η συγκόλληση με τη μέθοδο αυτή πραγματοποιείται με τη χρήση συμβατικών ηλεκτροδίων τήξης και βολφράμιοπου δεν τήκονται στη διαδικασία εργασίας (μέθοδος TIG).

Η συγκόλληση έχει ως εξής.

1. Το αργόν τροφοδοτείται στον καυστήρα και εξέρχεται μέσω του ακροφυσίου του.
2. Ένα ηλεκτρικό τόξο ανάβει ανάμεσα στο μέταλλο που πρόκειται να συνδεθεί και στο ηλεκτρόδιο.Δεδομένου ότι το τόξο έχει υψηλή θερμοκρασία, οι άκρες των προς σύνδεση μερών αρχίζουν να λιώνονται.
3. Στον τόπο όπου λειτουργεί το τόξο, τροφοδοτείται το πρόσθετο, το οποίο μπορεί να είναι σύρμα. Το εργαλείο μπορεί να είναι αυτόματο ή χειροκίνητο.
4. Το σύρμα, που τήκεται, γεμίζει το διάκενο μεταξύ των ενωμένων στοιχείων, σχηματίζοντας μια ραφή.
5. Κατά τη λειτουργία της μονάδας, ο καυστήρας ψύχεται με νερό μέσω ενός συστήματος σωλήνων που συνδέεται με αυτό.

Αξίζει να σημειωθεί ότι είναι σχεδόν αδύνατο να ανάψει το τόξο σε αργό λόγω του υψηλού ρυθμού ιονισμού αυτού του αερίου. Για να γίνει αυτό, απαιτείται υψηλότερη τάση. Επομένως, για την ανάφλεξη του τόξου, χρησιμοποιήστε ένα όργανο που ονομάζεται ταλαντωτής που τροφοδοτεί τάσεις υψηλής τάσης και υψηλής συχνότητας στο ηλεκτρόδιο. Αυτό εξασφαλίζει τον ιονισμό του αερίου στο διάκενο μεταξύ του ηλεκτροδίου και του συγκολλημένου μετάλλου, όπου συμβαίνει το ηλεκτρικό τόξο.

Πεδίο εφαρμογής

Η μέθοδος συγκόλλησης με αργό χρησιμοποιείται ευρέως για τη σύνδεση όλων των τύπων μετάλλων. Αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα. σε πρατήρια καυσίμων. Εάν απαιτείται να συγκολλήσετε ένα ψυγείο ή ένα σωλήνα σε ένα κλιματιστικό, δεν υπάρχει καλύτερος τρόπος από τη συγκόλληση με αργό τόξο για να βρούμε μια ρωγμή στο περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων.

Επιπλέον, η συσκευή αργού χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση της ντουραλίνης, του χυτοσιδήρου, του τιτανίου, του χαλκού, της αργιλίου και άλλων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των μη σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων που βασίζονται σε αυτά. Χρησιμοποιήθηκε άλλη μηχανή συγκόλλησης αργού για τη σύνδεση μερών σύνθετου σχήματοςΓια παράδειγμα, κατά τη δημιουργία πλαστών προϊόντων για εσωτερικούς χώρους: περιφράξεις τζακιών, έπιπλα, πολυέλαιοι, πύλες κλπ.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα της μονάδας αργού περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

Μειονεκτήματα συγκόλλησης τόξου αργού:

Μηχανές συγκόλλησης σημείων

Η μηχανή σημειακής συγκόλλησης είναι τύπος συσκευών επαφής και αρκετά απαιτημένος ως μέθοδος συνδυασμού μετάλλων.Στη μέθοδο αυτή, τα μέταλλα συνδέονται με ένα ή περισσότερα σημεία που βρίσκονται σε κάποια απόσταση. Από τη δομή, καθώς και το μέγεθος του σημείου εξαρτάται από τη δύναμη της σύνδεσης. Τα χαρακτηριστικά του σημείου επηρεάζονται από: τις ιδιότητες των ηλεκτροδίων, τη δύναμη και το χρόνο συμπίεσης, τις τρέχουσες παραμέτρους, τις ιδιότητες του μετάλλου των μερών που πρόκειται να ενωθούν.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Συνηθέστερα χρησιμοποιούνται για μηχανές σημειακής συγκόλλησης έχοντας πυκνωτές στη σύνθεσή τους. Τα τελευταία συσσωρεύουν ενέργεια, και τη στιγμή της σύνδεσης των ηλεκτροδίων το αφήνουν μακριά. Αυτό σχηματίζει έναν παλμό συγκόλλησης με υψηλή ένταση, έτσι ώστε τα προς σύνδεση μέρη να συγκολλούνται στο σημείο επαφής των ηλεκτροδίων.

Τα ηλεκτρόδια για αυτήν τη συσκευή μπορούν να έχουν διάφορες μορφές, όπως φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία.

Λόγω ενός πολύ σύντομου παλμού (εκατοστά ή χιλιοστά του δευτερολέπτου), ελαχιστοποιείται το εύρος της έκθεσης σε υψηλές θερμοκρασίες, πράγμα που καθιστά δυνατό τον συνδυασμό μετάλλων με πάχος 0,1 mm.

Πεδίο εφαρμογής

Για σημειακή συγκόλληση, διακρίνονται οι ακόλουθες εφαρμογές.

1. Κατασκευή σφραγισμένων κατασκευών με ταυτόχρονη σημειακή σύνδεση εξαρτημάτων, για παράδειγμα, στη βιομηχανία αυτοκινήτων και αεροσκαφών,όταν δημιουργεί μια κωμική τεχνική, καθώς και άλλη τεχνολογία, η σχεδίαση της οποίας περιλαμβάνει τμήματα των μορφών προφίλ.
2. Κατασκευή οργάνων. Στον τομέα αυτό, οι μέθοδοι σημείων σύνδεσης των εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται στην κατασκευή συγκροτημάτων μικρού μεγέθους και συσκευών με λεπτότοιχο υλικό.
3. Συνεργεία αυτοκινήτωνπου απασχολούνται στην επισκευή του αμαξώματος

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα της μεταλλικής συγκόλλησης περιλαμβάνουν:

Μειονεκτήματα της μεθόδου:

Συγκόλληση αερίου

Πρόκειται για μια ηλεκτροακουστική μέθοδο σύνδεσης των μεταλλικών προϊόντων, η οποία είναι εύκολη στη χρήση, δεν απαιτεί πηγή ηλεκτρικής ενέργειας και ακριβό εξοπλισμό.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Στη συγκόλληση με αέρια, η σύνδεση των μετάλλων γίνεται με τήξη των άκρων του τμήματος και του σύρματος πλήρωσης, τα οποία θερμαίνονται από ένα κατευθυνόμενο ρεύμα καυσαερίου που βγαίνει από τον πυρσό. Αποτελεσματική και σταθερή καύση αερίου στον καυστήρα παρέχεται με τη δημιουργία μίγματος ακετυλενίου και οξυγόνου. Εκτός από τη χρήση ακετυλενίου, συχνά χρησιμοποιείται υδρογόνο για την αύξηση της παραγωγικότητας.

Μηχανή συγκόλλησης με υδρογόνο (ηλεκτρόλυση) είναι ασφαλέστερη κατά τη λειτουργία και χαρακτηρίζεται από το σχηματισμό ραφών υψηλής ποιότητας. Αντί ενός κυλίνδρου αερίου, χρησιμοποιείται μια ειδική μονάδα, που ονομάζεται ηλεκτρολύτης, στην οποία το νερό αποσυντίθεται σε οξυγόνο και υδρογόνο. Αυτή η διαδικασία οφείλεται στην επίδραση του ηλεκτρικού ρεύματος στο νερό. Στη συνέχεια, το υδρογόνο εισέρχεται μέσω του εύκαμπτου σωλήνα στον καυστήρα και η διαδικασία συγκόλλησης λαμβάνει χώρα με τον συνήθη τρόπο, όπως όταν χρησιμοποιείται εμφιαλωμένο αέριο.

Πεδίο εφαρμογής

Ο εξοπλισμός αερίου συγκόλλησης χρησιμοποιείται για τους ακόλουθους σκοπούς:

• σύνθετα μέταλλα όπως αλουμίνιο, σιλουμίνη, μόλυβδος, χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας, σιδηρούχα και άλλα είδη μετάλλων.
• ρωγμές συγκόλλησης και εγκαθιστώντας έμπλαστρα σε μεταλλικά προϊόντα.
• ερμητική σύνδεση σωλήνων μικρών και μεσαίων διαμέτρων, συμπεριλαμβανομένων των λεπτών τοιχωμάτων.
• επίστρωση ορείχαλκου επάνω σε μεταλλικά μέρη.
• κατασκευάζοντας διάφορα δοχεία και δοχεία.

Σημείωση! Εκτός από το συνδυασμό των μετάλλων, οι λαμπτήρες αερίου χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλων διαφόρων πάχους.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης αερίου:

Μειονεκτήματα της μεθόδου:

Επαγωγική συγκόλληση

Μέθοδος επαγωγής σύνδεσης μεταλλικών προϊόντων που ονομάζεται υψηλή συχνότητα. Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, ο εξοπλισμός επαγωγής διαφέρει σημαντικά από τον παραδοσιακό και είναι αρκετά συναφής, ειδικά στην παραγωγή. Η διαδικασία συγκόλλησης έχει ως εξής. Κατ 'αρχάς, το μέρος θερμαίνεται από ένα ρεύμα επαγωγής υψηλής συχνότητας. Μετά τη θέρμανση του τεμαχίου, συμπιέζεται με τη βοήθεια κυλίνδρων, ως αποτέλεσμα των οποίων οι άκρες συγκολλούνται.

Κυρίως εξοπλισμός επαγωγής συγκόλλησης χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που ασχολούνται με απελευθέρωση ραφών συγκολλημένων σωλήνων.

Πλεονεκτήματα της μεθόδου επαγωγής συνδυασμού μετάλλων:

Μειονεκτήματα της μεθόδου:

Συγκόλληση με πλάσμα

Οι συσκευές για τη συγκόλληση, κοπή και συγκόλληση των μετάλλων με πλάσμα είναι αρκετά διαδεδομένες, λόγω της ικανότητάς τους να εκτελούν τα παραπάνω καθήκοντα σε σύντομο χρονικό διάστημα και με υψηλή απόδοση.

Διακριτικά χαρακτηριστικά

Η συγκόλληση με πλάσμα είναι παρόμοια με το αργό, αλλά όλη η διαδικασία γίνεται χρησιμοποιώντας ροή πλάσματος. Η βάση του πλάσματος είναι ένα ιονισμένο αέριο, το οποίο αποστέλλεται προς τη σωστή κατεύθυνση.

Προκειμένου να μετασχηματιστεί ένα συμβατικό τόξο σε ένα τόξο πλάσματος, δηλαδή να αυξηθεί η θερμοκρασία και η ισχύς του, το αέριο που σχηματίζει πλάσμα ανατινάσσεται αναγκαστικά, μετά το οποίο το τόξο συμπιέζεται. Για να συμπιέσετε το τόξο, στις συσκευές χρησιμοποιήστε τη συσκευή που ονομάζεται πυρσός πλάσματος. Κύριο καθήκον του είναι να μειώσει τη διατομή του τόξου, που αυξάνει τη δύναμη και την ενέργεια του. Κατά την λειτουργία της μονάδας, τα τοιχώματα του πυρσού πλάσματος υποβάλλονται σε ψύξη με νερό, καθώς η θερμοκρασία του πλάσματος που σχηματίζεται σε αυτό φθάνει τους 30.000 ° C, ενώ το συνηθισμένο τόξο έχει θερμοκρασία μόλις 5.000 ° C.

Επίσης, κατά τη συμπίεση τόξου, εισάγεται στην περιοχή του ένα αέριο που σχηματίζει πλάσμα, όπου, όταν θερμαίνεται, ιονίζεται και επεκτείνεται 50-100 φορές. Περαιτέρω, το αέριο αυτό αφήνει το ακροφύσιο σε υψηλή ταχύτητα, με αποτέλεσμα ο συνδυασμός θερμικής και κινητικής ενέργειας να σχηματίζει ισχυρή ροή πλάσματος.

Πεδίο εφαρμογής

Η συγκόλληση με πλάσμα χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα αεροσκάφη και τους πυραύλους, όπου απαιτείται υψηλή ακρίβεια και ποιότητα εξαρτημάτων σύνδεσης από διάφορα μέταλλα. Επίσης, αυτός ο τύπος μονάδων χρησιμοποιείται για την κατασκευή αγωγών φυσικού αερίου, δικτύων θέρμανσης, αγωγών πετρελαίου υψηλής πίεσης, μονάδων παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας και άλλων εγκαταστάσεων.

Η συγκόλληση με μικροπλακίδια χρησιμοποιείται στην παραγωγή, όπου υπάρχει ανάγκη σύνδεσης με ένα λεπτό μεταλλικό φύλλο, για παράδειγμα, στην κατασκευή οργάνων.

Τα συσσωματώματα πλάσματος μπορούν να συνδυάζουν μέταλλα με πάχος 0,025 mm. Η ραφή ταυτόχρονα έχει ένα ελάχιστο πλάτος και μια μικρή ζώνη θερμικής επίδρασης εξαλείφει την παραμόρφωση του προϊόντος.

Επιπλέον, το πλάσμα με επιτυχία κόβει οποιαδήποτε μέταλλα. Επομένως, αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται ευρέως για κοπή με πλάσμα με μεγάλη ταχύτητα.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης πλάσματος περιλαμβάνουν:

Τα μειονεκτήματα των μονάδων:

Επιπλέον, οι μηχανές συγκόλλησης πλάσματος έχουν υψηλό κόστος (από 100 000 rub) και δεν μπορούν όλες οι μεσαίες επιχειρήσεις να αγοράσουν αυτόν τον εξοπλισμό. Αλλά ο κοπτήρας πλάσματος έχει μια πιο λογική τιμή (από 20.000 ρούβλια) και είναι διαθέσιμη για ιδιωτικά, μικρά εργαστήρια.